NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
為了準確評估橡膠的動態疲勞(láo)性(xìng),需要采用科學有效的測試方法。目前常用的橡膠動態疲勞(láo)性(xìng)測試方法主要包括拉伸疲(pí)勞試驗、壓縮疲勞試驗和彎曲疲勞試驗等。1 拉(lā)伸疲勞(láo)試驗拉伸疲勞試驗是評估橡膠(jiāo)動…
橡膠混(hún)煉的質量控(kòng)製主要包括原材料質量控製、工藝參數控製、設備維護保養等方(fāng)麵。1 原材料質量控製要確保橡膠混煉過程中的產品質量,首先(xiān)得從源頭抓起,精選品質穩定(dìng)、可靠的橡(xiàng)膠原材料,並(bìng)嚴格…
1 靜剛度橡膠靜剛度是指橡膠材(cái)料在不受外(wài)部力(lì)作用下抵抗變形的能力,通常用(yòng)單位(wèi)麵積內的應變量來表示。靜剛度反映了橡膠材料在恒定載(zǎi)荷作用下的抵抗變形能力,是橡膠(jiāo)材料力學性能的重要指標之一…
1 原材料的(de)選擇和質量原材料的選擇和質量(liàng)是影響橡膠配方材料氣味的重(chóng)要因素。高質(zhì)量的原材料通常含有較少的揮發性成分和雜質,從而有助於降低氣味。2 配(pèi)方設計配方設計是影響橡膠配方材料(liào)氣味的…
1 原材料(liào)的(de)氣味橡(xiàng)膠配方材料主要由橡膠基體、填料、增塑劑、硫化劑、防老劑等多種組分組成。這些(xiē)原材料在生產、儲存和(hé)運輸過程(chéng)中,可能因化學反應、物理吸附或汙染(rǎn)等原因,攜帶或產生揮發性有機…
橡膠表麵析出是(shì)指橡膠製品在使用過程中,其內部添加劑或配(pèi)合劑(jì)遷移到表麵形成一層白霜或油(yóu)斑的現象。這種析出物通常是由橡膠配方中的配合劑(如防老劑、促進劑、硫化劑等(děng))遷移至表麵並重新結晶…
1.1 硫化溫度和壓力的影響硫化(huà)溫度和壓(yā)力是(shì)影響橡膠硫化質量(liàng)的重要因素。如果硫化(huà)溫度過高,會導致橡膠表麵起泡,從而形成熔接痕。此外,硫化壓力不足也會導致橡膠硫化不充分,表麵出現疤痕。因…
加工性能是評估混(hún)煉膠品質的重要指標之一。本研究通過測試(shì)混煉(liàn)膠的可(kě)塑性和擠出性能(néng)等方法,評估了不同加料順序下混煉膠的加工性能。結(jié)果表明(míng),合理的(de)加料順(shùn)序能夠有(yǒu)效提高混煉膠的加工性能。當…
橡膠經塑煉以增加其可塑(sù)性, 其實(shí)質乃是使橡膠分子鏈斷(duàn)裂 , 降低大分子長度。斷裂 作用(yòng)既可發生於大分子主鏈,又可發生於側鏈。由於(yú)橡膠在塑煉時,遭受(shòu)到氧(yǎng)、電、熱、機(jī)械力和增塑劑等因素(sù)的作…
隨炭黑(hēi)粒(lì)徑(jìng)減小,撕裂(liè)強度增加。在粒徑相同的情況下,能賦予高伸長率的(de)炭黑,也即結(jié)構度 較(jiào)低的炭黑對撕裂強度的提高有利。在天然(rán)橡膠中增加高耐磨(mó)炭黑的用量,可使撕裂強度增(zēng)大(dà)。在丁(dīng)苯橡膠中增…
原材料選擇與處理1 嚴格控製原材料質量選擇質量穩定、性能優異的原材料是減少(shǎo)橡(xiàng)膠擠出斷麵孔隙的基礎。應嚴格(gé)控製原材料的質量(liàng)指標,如揮發份含量、水(shuǐ)分含量、灰分含量等,確保原材料符合生產要…
1.1 加料順序的重(chóng)要性在橡膠密煉過程中,加料順序直接(jiē)影響混煉膠的分散均勻性、物(wù)理機械性能及加工性能。合理的(de)加料順序能夠使配合劑在(zài)生膠中均勻分散,提高混煉膠的均勻性和穩定性;同時,還能(néng)…
硫化時間、硫化溫(wēn)度和硫化壓力在硫化過程中相互關聯、相互影響,共同決定了橡膠製品的質(zhì)量和性能。它們(men)之間的相互關係可以概括為以下幾點:硫(liú)化溫度與時間的(de)關係:提高硫化溫度可以縮短硫化…
1 原材料因素橡膠擠出斷麵孔隙的產生(shēng)與原材料的質量和選擇密切相關。以下(xià)是一些可能導致孔隙產生的原材料因素(sù):1.1 低分子揮(huī)發(fā)物過多膠料中的低分子揮發物在擠出過程中容易揮發(fā)出(chū)來,形成氣泡。…
3.1 優化材料配方3.1.1 選擇合適的橡膠(jiāo)材(cái)料不同類型的橡膠具有不同的壓縮永久變(biàn)形(xíng)特性。例如,天然橡膠(NR)雖然彈性好(hǎo),但耐老化(huà)性能較差,壓縮(suō)永久變形較大。而丁腈橡膠(NBR)和氟橡膠(FKM…