橡膠硬度的調整是（shì）生產實踐中經常遇到的（de）問題，也是橡膠製品使（shǐ）用的要求，例如膠 輥，模型製品等。常用的調整（zhěng）方法如下：

1.硫黃調節    這是最常用的方法，即 用硫黃量的多少來調整硬度。膠料的硬度（dù）是 隨著硫黃含量的增加而增加。例（lì）如造紙膠輥 膠料，對天然橡膠（jiāo）膠料，硫黃（huáng）量若增加1~ 3份，硬（yìng）度就會提高5度（dù）；對天然/丁苯/順 丁並（bìng）用膠，硫黃量增（zēng）加1.5～4份，提高硬度 5度；印染淺色膠（jiāo）輥膠料（liào），硫黃量增加2~ 4份，提（tí）高硬度5度。此法製得的（de）製品具有 適（shì）宜的（de）彈性。膠料自粘性好（hǎo），利於操作，但 耐熱性差。橡膠襯裏用天然（rán）膠（jiāo）的膠料也是（shì）用 硫黃來調整硬度，以獲得軟質膠、半硬質 膠、硬質膠(含硫黃（huáng）39～43份)。

2.加入高分子材料增硬       在仿（fǎng）革鞋 底膠（jiāo）料中（zhōng）加入高苯乙烯樹脂，可以提高橡膠硫化膠的硬度和耐磨性。以15份高苯乙烯樹脂等量代替子午線輪胎用硬膠（jiāo）中的橡膠，並與C5增粘樹脂並用，得到的製品硬度高、綜合性能好。在膠鞋大底中加入15份低壓聚乙烯，可提（tí）高（gāo）鞋底硬度、耐磨性和抗曲（qǔ）撓龜裂性能。丁腈橡膠加酚醛樹（shù）脂（zhī）的硫化膠具有高硬度、高定伸（shēn）、高抗撕性（xìng）能。丁腈橡膠加入三元尼龍(尼龍6/尼（ní）龍66/尼龍1010=10/20/70)的硫化膠，其硬度高(90度以上（shàng）)、耐撕好，並有良好的（de）強伸性能和耐老化性。聚氯乙烯樹脂（zhī）加入（rù）丁腈橡膠，隨著聚氯乙烯（xī）用量的增加，製品的硬度、定伸（shēn）應力（lì）、耐撕、耐老化性提高，並能改善耐臭氧（yǎng）、耐天候老化性能，降低（dī）摩擦係數，提高耐磨及耐油（yóu）性，壓出性良好，高溫下流動性好，工藝安全，但壓縮永久變（biàn）形大，低溫性能變差。

3.炭黑（hēi）調節（jiē）    在一定範圍內增（zēng）減炭 黑（hēi）份數對調節橡膠硬度是（shì）有效的。增加炭黑（hēi）份（fèn）數可提高硬度、耐磨性、拉伸強度、定伸 應力，但扯斷伸長率降低，滯後損（sǔn）失大，自粘性差：設計人員常將不同品種的炭黑並 用，以獲得適宜的製品硬度和綜合性（xìng）能。

4.白炭黑調（diào）節   淺色（sè）製品常用白炭黑補強和調節（jiē）硬度，可達到提高製品拉伸強度，耐撕性能、增加與金（jīn）屬或紡織物粘性（xìng）的目的，同時加入二甘醇作活性劑有防水作用，並（bìng）能（néng）穩（wěn）定高硬度膠料的硬度（dù）。由於挪入大量白（bái）炭黑使膠料成本高，因此常將白炭黑與立德（dé）粉、陶土等並用，以兼顧性能和成本。

5.碳酸鈣等調節       淺色橡膠製（zhì）品或性能要求不高的（de）製品常用碳酸鈣、立德粉、硫酸鋇、陶土等來調節硬度，這樣成本較低。

6.增塑劑調節   由於低硬度膠料中的硫黃量已經很（hěn）低，故（gù）常采用增加膠料中增塑劑(酯類、礦物油（yóu）類)用量的方法來獲得所需的低硬度（dù）。增塑劑與油膏並用效果更好。在丁腈膠料（liào）中加入適量酯類增塑劑，不僅（jǐn）可獲得適宜的硬度，還可收到（dào）提高低溫性能和便（biàn）於（yú）操作（zuò）的效果。

7.促進劑調節   促進劑D用於膠（jiāo）料可使硫化膠硬度大。氧化鎂不僅能提高丁腈硫（liú）化（huà）膠、氯丁（dīng）膠料（liào）的硬（yìng）度，而且對提高（gāo）丁（dīng）腈（jīng）硫（liú）化膠的耐熱性有特殊功能。氧化鋅（xīn）量少於（yú）作為活性劑（jì）使用時的（de）劑量可降低硬（yìng）度，其（qí）用量（liàng）較大時可提高硬度和（hé）耐熱性。白色橡膠製品使用乙二醇等活性劑時，不能忽視它對硫化膠硬度（dù）的影響：增硬劑苯（běn）甲酸可使未硫化膠變軟，易於操作，而使硫化膠變硬，這對大量填料的膠料十分有益，而（ér）且能防止膠料焦燒。在子午線輪胎硬質（zhì）三角膠中加入3份苯甲酸，硫化膠硬度可提高5～6度。

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