1、耐油問題：橡膠製品在使用（yòng）過程如（rú）果和油類介質長期接觸,油類（lèi）能滲透到橡膠內部使其產（chǎn）生（shēng）溶脹,致使橡膠（jiāo）的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹,是因為油（yóu）類（lèi）滲入橡膠（jiāo）後,產生了分子相互擴散,使硫化膠的（de）網狀結構發生變化。橡膠的耐油性,取決於橡膠和油（yóu）類（lèi）的（de）極性,橡膠分子中含有極性（xìng）基團,如（rú）氰基、酯基、羥基、氯原子等,會使橡膠表現出極性（xìng）。極性大的橡膠和非極性的石油係油類（lèi）接觸時,兩者的極性相差較大,此時橡膠不易溶脹。如丁（dīng）腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯（lǜ）醇橡膠、氯（lǜ）磺化聚乙烯橡（xiàng）膠、氟橡膠、氟矽膠等對非極性的油類有良（liáng）好的耐油性。近年來,世界各（gè）國都在大力開發綜合性能（néng）優良的耐油橡膠,主要是利用合成（chéng）階段的改性、多元共聚,加工階段的不同橡膠共混、橡塑並用、添加有用的填充劑等方法來（lái）改善耐油（yóu）橡膠的綜合性能,已取得了很大（dà）的成效（xiào）。

2、耐磨（mó）性問題橡膠的主要用途之一是用作活（huó）動密封件。由於旋轉軸的轉速較高,密封製品要承受很大的摩（mó）擦扭矩（jǔ）,尤（yóu）其是在潤滑效果不（bú）良的情況下,密（mì）封區域的生熱較大,會導致膠料發粘（zhān）或與金屬粘合（hé）性能提高（gāo）,使密封件破（pò）壞,進而導致密（mì）封失效。降低摩（mó）擦區域溫度（dù）比較有效的方法之一是在橡膠中加入潤滑填料,以降低膠料的摩（mó）擦因數（shù）。如二硫化（huà）鉬及（jí）石墨加（jiā）入橡膠生產配方中。另外，使（shǐ）用聚四氟乙烯（PTFE），聚四氟乙烯具有優良（liáng）的（de）耐介質和耐大（dà）氣老化性能,使用範圍廣,有（yǒu）良好的自潤滑性能,摩（mó）擦因數很小（xiǎo）,將其包覆在橡膠（jiāo）表麵可大大減小（xiǎo）橡膠（jiāo）製品（pǐn）的表麵摩擦（cā）因數,提高（gāo）耐磨（mó）性能和耐（nài）介質（zhì）性能。但是,聚四氟乙烯的表麵能較低（dī）,很難與其它材料複合,目前研究的聚四氟乙（yǐ）烯包覆方法有如（rú）下（xià）幾（jǐ）種：輻照接枝法、等離子體活化法、化學腐蝕法（fǎ）、靜電噴（pēn）塗法、媒介法。而經氟碳橡膠表麵改性性處理的過的橡膠能達到（dào）比聚四氟乙烯更小的表麵能。

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