二（èr）次硫化是矽橡膠製品生（shēng）產的重（chóng）要過程（chéng）。二次（cì）硫化：

①、可以去除矽橡膠製品中所添加的硫化（huà）劑及各種助劑的異（yì）味；

②、可（kě）以縮小矽（guī）橡膠製品的尺寸，未經二次硫化的產（chǎn）品其尺（chǐ）寸是不太穩定的；

③、可（kě）以穩（wěn）定矽（guī）橡（xiàng）膠（jiāo）製品的物性，使其結構（gòu）的（de）密度、拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密（mì）度及熱穩定性都有較（jiào）大的改善。

但矽橡膠（jiāo）製品在二（èr）次（cì）硫化過程中也會出現一些問題，出現問題的原因是什麽？我們該如何解（jiě）決？

一、開裂（liè）起泡（pào）

產生（shēng）原因：揮發分排出過快或定型硫化製（zhì）品內部隱藏空（kōng）氣。

解決方（fāng）法：

①、調整逐步升溫條件，減慢升溫速度；

②、檢查返煉的膠料，去除空氣泡。

二、壓縮變（biàn）形大

產生原因：

①、硫化不足；

②、膠料配方選用不當。

解決方法：

①、放入烘箱中延長硫化時間；

②、增加空氣（qì）流通量（liàng）；

③、減少製品放入（rù）數量；

④、核對烘箱溫度；

⑤、選用壓縮變形小（xiǎo）的膠料（liào）。

三、硬度過高

產生原因：烘箱加熱硫化過度

解決方法：

①、核對烘箱各部位溫度；

②、核對和檢（jiǎn）查（chá）溫度控製係統。

四、硬度過低

產生原因：揮發氣體未從烘箱中全部排除

解決方法：

①、檢查烘箱通風情況（kuàng）；

②、核對烘箱溫度（dù）；

③、減少製品放入數（shù）量；

五、發粘有黑斑

產生（shēng）原因（yīn）：揮（huī）發氣體局（jú）部集中使矽橡膠降解

解決方法：

①、減慢升溫速度，及時排出揮發物；

②、檢查空氣流通量；

③、延長硫化時間，充分（fèn）排除揮發氣體。

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