采用合理的螺杆轉速、背壓，控製適當的注射機溫度（dù）。一般（bān）地，應保持出料口膠（jiāo）溫和控（kòng）製循環溫度之差不大於30度（dù）為宜。注射機螺杆的用途是在選（xuǎn）定的和均勻的溫度下（xià）為每一（yī）循環製備足（zú）夠量的膠料；它明顯地影響著注射機的產量。背（bèi）壓是通過放慢注射（shè）缸中出油（yóu）口（kǒu）的流（liú）量而產生的（de），並對注射機所射出膠料（liào），對注射油缸的推擠（jǐ）作用（yòng）進行限製（zhì）。實踐中，背壓隻會（huì）稍（shāo）微增加（jiā）對膠（jiāo）料的剪切，而不會（huì）引起硫化製品物理（lǐ）性能的降低。 

噴嘴（zuǐ）的設計：

噴嘴連接（jiē）注（zhù）射機頭和（hé）模具，同時對熱平衡有（yǒu）一定作用。經過噴嘴的壓力損失會經由注射（shè）而轉換成為熱（rè）量。膠料絕（jué）不允許在這個部位硫化。因此，選擇合適的噴（pēn）嘴（zuǐ）直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生（shēng）熱、膠料注射時所需（xū）要的（de）壓力和充模時間。 

合適的模（mó）具溫度，最佳的硫（liú）化（huà）條件。在選擇好膠料（liào）的最（zuì）佳配（pèi）合之後，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模（mó）壓成型相比，由於模具表麵、內部溫度分布不同，要實現良好的硫化就必須對溫度進行高精度控製（zhì），使模具表（biǎo）麵、內部同時達到最佳硫化條件。高溫會增大橡膠（jiāo）的收縮率，但二者關係是線性的，在生產前（qián）應有充（chōng）分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與（yǔ）收縮成反比（bǐ）關係（xì）。 

安全合理的膠料配方設計。對於（yú）進行注（zhù）壓硫化成型的（de）膠料，要求其（qí）具有以下特性：

膠料的門尼焦燒時間應當盡可能的長，以獲得最大的安全性。通常（cháng），門尼焦燒時間應比（bǐ）膠料在機筒中（zhōng）的停（tíng）留時間（jiān）長2倍。

硫化速度（dù）快，通過對不同膠料硫化體係的合理選擇，添加合適的促進劑，使膠料在注壓硫化時有令人滿意的效率。流動性良好，良好的流動性能減少膠料的停留時間，減少注壓時（shí）間，並提（tí）高（gāo）防焦燒能力。

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