(1)混煉 稱好各組分，順序（xù）將三元乙丙橡膠、低密度聚（jù）乙（yǐ）烯、無機剛性粒子（zǐ）加入混（hún）合機，常溫預混合2-3分鍾，再將有機引發劑在（zài）兩（liǎng）分鍾內緩慢加入預混物，常溫混合6-8分鍾。所有組分在膠料中（zhōng）分散和分（fèn）布的質量對最終產品（pǐn）的質量,優其是型材表麵的光滑程度有重要（yào）的影響;

(2)擠出  將混（hún）合（hé）好的物料加入同向旋轉平行（háng）雙螺杆擠出機中造粒。必需控製好設定的溫度。

(3)硫化  硫化及同時發生的發泡（pào）反應對最終密封條的質量具有最重要（yào）的影響。

硫（liú）化起步溫度及發泡劑開始反應的溫（wēn）度和促進劑體係都對成品性能有重要影響。促進劑用（yòng）量較低時產品性能較（jiào）好。加工溫度必須保持恒定以避免成品質量波動。在與加工過程相當的溫度條件下測得的流變參（cān）數用（yòng）於預測產品性能,得到了有意義的結果。建立了描述流變性能與（yǔ）產（chǎn）品性能相關性（xìng）的數學模型,從而使成品性能預測（cè）成為可能。複合材料的韌性得到顯（xiǎn）著提高且剛性和韌性平衡（héng），製（zhì）備方法簡便，生產成（chéng）本較低，應用廣泛。

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