在加熱或輻照（zhào）的條件下，膠料中的生膠（jiāo）與硫化劑發生化學反應，由線型結構（gòu）的大分（fèn）子交聯成為立體網狀結構的大分子，並使膠料的物理機械性能及其它性能隨之發生根本變（biàn）化，這一過程即稱為硫（liú）化。

硫（liú）化（huà）是橡膠加工的主要工（gōng）藝之一，也是橡膠製品生產中的最後（hòu）一道工序，對改善膠料物理機械性能和其它性能，使製品能更好地適應和滿足使用要（yào）求都極（jí）為重要。

硫化反應最早在1839年由美（měi）國科（kē）學家 Charles Goodyear 所發現，他將橡膠、硫黃和鉛白混合（hé）加熱（rè）得出性能（néng）優異的材料。這一關鍵性（xìng）的發現無疑是橡膠發展上最（zuì）重要的裏（lǐ）程碑。英國科學家Hancock把這一方法用於工業生產，向公眾提供了一種天熱不粘、天冷不硬、不溶於普通溶劑的彈性材料。Hancock的一位朋友Brockeden 把這一（yī）過程叫作硫化，直到今天橡膠（jiāo）工藝工作者（zhě）和化學工作者仍然沿用這一術語（yǔ）。現在認識到（dào）這（zhè）一過程是高聚物大分（fèn）子鏈交聯形成網絡結（jié）構，它嚴（yán）格限製（zhì）了分子鏈的互相滑動。雖（suī）然從那以後人們陸續發現了許多理想的交聯劑，但硫黃在世界橡膠工業用交（jiāo）聯劑中（zhōng）仍占統治（zhì）地位，破化也成了交聯的代表性術語。

自硫黃硫化以後，又相繼發現了各種硫化促進劑和硫化活性劑(如氧化 鋅（xīn） 等（děng） 金 屬氧化物)，能大大縮短硫化時間(從幾小時到幾分鍾)，改善橡膠的性能，為橡膠製品工業化生產提供（gòng）了可能，從而（ér）形成和完善了完整的硫化體係，目前硫黃(硫化（huà）劑)和高溫不再是硫化（huà）的必（bì）要條件、有些膠料可在較低溫度下，甚至室溫下進行硫化，有些膠料則可采用a射（shè）線等進行交聯，不用硫化劑也能完成硫化。但是，不管方法（fǎ）如何變化，破（pò）化仍然是橡膠工業最重要的、不可缺少的基本工藝之一。

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