發布時間:2023-03-15 瀏覽人數:432
1、生(shēng)膠的選(xuǎn)擇
一般,NR和各種合成橡膠都可(kě)用於製造海綿橡膠,如要求耐磨性(xìng)好的多孔橡(xiàng)膠,最好采(cǎi)用高苯(běn)乙烯、聚氨酯橡膠;要求耐油的,最好選用CR和NBR;要求耐熱的,最(zuì)好(hǎo)選用丁基橡膠、EPDM和MVQ;要求(qiú)耐寒的,選用NR和順丁橡膠;要求耐酸堿的,最好選用SBR、CR。
2、硫化體係
根據生膠品(pǐn)種選定硫化體係,因多孔橡膠配方中有發泡劑,所以,選用(yòng)的促進劑、交聯劑(jì)等對發泡劑應(yīng)具有(yǒu)穩(wěn)定性,不能使發泡劑(jì)分解。還有,促進劑應不影響和幹擾有色多孔(kǒng)橡(xiàng)膠的(de)色澤,也不(bú)應使膠料有早期硫化現象(xiàng),應使膠料具有良好的耐老(lǎo)化性。一般常用(yòng)的(de)促進劑(jì)有M、DM、D和醛胺縮合物等。活性劑為(wéi)氧化鋅4~5份,硬脂酸3~5份。
3、發泡劑
分為化學、物(wù)理發泡(pào)劑兩大類。常用的化學發泡(pào)劑主要(yào)有無極和有機兩類。無極發泡劑主要包括NaHCO3、ANCO3、亞硝酸鈉等。對(duì)發泡(pào)劑的要求是:(1)、硫化時放出的氣體量要大以免陷(xiàn)塌(tā),填充孔穴;
(2)、發(fā)泡劑的分解溫度與膠料的(de)硫化溫度相適應;
(3)、在膠料中(zhōng)的分散性要好;
(4)、它所(suǒ)分解出的氣體應無毒(dú)、無臭、無汙染、無變色。
發泡劑和硫化體係都直接影響孔眼結構(gòu)類型。若要獲得開孔(kǒng)結構,可用小蘇打為發泡劑,他在預成型階段就獲(huò)得(dé)開孔結構,因此(cǐ)孔腔在尚未(wèi)牢固的情況下,即遭(zāo)到破壞,形成開孔。反之要製(zhì)造閉(bì)孔橡膠(jiāo)則選用分解溫度(dù)較高的發泡劑,此時(shí)孔壁已(yǐ)具有足夠的強力以阻(zǔ)止(zhǐ)氣體(tǐ)膨脹(zhàng)穿破,如發(fā)泡劑H等。
4、填充體(tǐ)係
所有填充劑都會給(gěi)橡膠發孔帶來(lái)困難,若大量填(tián)充能使膠料透氣性下降,影響發孔。但使用填(tián)充劑可提高製品的硬度,使之(zhī)有較好的挺性,防止孔眼在使用中(zhōng)塌陷。因此,多采用非補強型填充劑,對NR來說最適宜的有CaCO3、陶土等,通常不使(shǐ)用CB和碳酸鎂等。
5、軟化體係
由於軟化(huà)劑能降低膠料粘度,使膠料柔軟,故可提高發孔率和增加多孔橡膠的(de)柔軟性,同(tóng)時還改善膠料的(de)工藝性能,防止(zhǐ)膠料中某些配合劑的噴出。常用(yòng)的有凡士林、SA、古馬隆、油膏(gāo)等,一般用量(liàng)20~50份。隨軟化劑用量增加(jiā),拉伸強度、撕裂強度下降,當配合(hé)量由10份增加至50份時,拉伸強度下降20%~40%,定伸應力下降1.5~2MPa,撕裂強度下降15~20KN/m。此外,用量大時,彈性和壓縮永久變形(xíng)、老化性(xìng)能變壞(huài)。
6、防護體係
橡膠發孔後,因表麵積增大而易老化,所以多孔橡膠配方中防老(lǎo)劑用量要比一般膠料用量多2~3倍(bèi)。
一般黑(hēi)色多孔橡膠用防老劑A、D、4010等;淺色多孔橡膠則采用不變色的防老劑DOD、2246、SP、MB、RD等。
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