(1)橡膠品種（zhǒng）的選擇耐油性一般是指耐非極性油類，故品種的選擇應以（yǐ）與油類溶解度參（cān）數相差懸殊者為（wéi）宜。 一般選用帶（dài）極性（xìng）基（jī）團的橡膠，如（rú）氟橡膠、氟矽橡膠、丁腈橡膠（jiāo）、氯丁（dīng）橡膠、丙烯酸酯橡膠、氯醚橡膠、聚硫橡膠和聚氨酯橡膠等。其中氟橡膠和氟矽橡膠不僅耐油而且耐高溫，但價格昂貴。丙烯酸酯橡膠的（de）耐油和耐熱性都較好，但耐水和耐水蒸氣性能（néng）較差，聚（jù）硫（liú）橡膠的物理機械性能（néng）較差。最常用的耐油橡膠是（shì）丁腈橡膠和氯丁橡膠。根據各種橡膠的耐（nài）油特點不同。需注意的是，即使同一種橡膠、牌號和質量不同，其耐（nài）油（yóu）性（xìng）差（chà）別也很（hěn）大， 一般加工性能差（chà）的高門尼橡膠耐油性優（yōu）異。

(2)配合體係 原（yuán）則上應選不易被油類抽出（chū）的配合劑。硫（liú）化體係則應盡量能提高膠料交聯密度，硫黃用量可適當加大，與酚醛樹脂並用可（kě）提高硫化膠（jiāo）的耐油性。增加填充劑用量有助於提高耐油性能。填充（chōng）劑以炭黑最（zuì）為適宜，淺色製品可使用陶土、硫酸鋇、矽酸鈣及活性碳酸鈣等。

應（yīng）選用（yòng）不易被油類抽（chōu）出的（de）極性大分子量也大（dà）的增塑劑，最好選用低分子聚合物如（rú）低分子 聚乙烯、聚（jù）酯類增（zēng）塑和液體（tǐ）橡膠。極性大、分子量（liàng）大的軟化劑對耐油性有較好的作用。軟化 劑可使用芳香族油和酯類，用量（liàng）不宜太多應選用不易被油類抽出（chū）的防老劑。明膠與酪素之類的物質對提高天然膠的耐油性有一定（dìng）的（de）作用，可作為添加劑配用。

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