(一)橡膠配料：按照配方，將橡膠及各（gè）種（zhǒng）橡膠配合劑進行配製，以供橡膠的塑煉（liàn）、混煉工序使用。產生的（de）有害因素主要是炭黑粉（fěn）塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。

(二)橡膠混煉：塑煉後的膠內加（jiā）入配料中（zhōng）的促進劑（jì）、防老劑、氧化劑、硫化劑等，然後在開放式煉膠機（jī）或密（mì）煉機等混煉設（shè）備上製備（bèi）混煉膠。產生的有害因素（sù）主要（yào）是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫（wēn）。

(三)橡膠製漿：將切成小塊的塑（sù）煉膠或混煉膠與配合劑、溶（róng）劑按比例放入攪拌機製成膠漿。產生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。

(四（sì）)浸膠刮漿：用（yòng）浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料的纖維組織、線繩表麵浸漬或刮上（shàng）一層很薄的處理劑或漿料。產生的有（yǒu）害因素主要是苯、甲苯、二甲苯（běn）、汽（qì）油。

(五)橡膠噴漿：在橡膠（jiāo）製品骨架上噴上以膠（jiāo）水氨液、甲醛、汽油等混合溶（róng）劑製成的乳（rǔ）膠漿。產生的有害（hài）因素主要是氨、汽油、甲醛。

(六)橡膠成型：根據（jù）產品要求，以手工或機械方法，將上漿後的織（zhī）物加工成（chéng）所需形（xíng）狀。產生的有害因素主要是（shì）滑石塵、苯、甲苯、二甲（jiǎ）苯、汽油。

(七)橡膠硬化：塑（sù）料橡膠經過加熱、加壓一定（dìng）時（shí）間，在混入其中的各種配合劑的共同作用下（xià），使橡膠分子產生交聯，由線型（xíng）結構（gòu）轉變為三維網狀結（jié）構。產生的有害因素主要是硫化氫、二氧化硫、碲及其他化合物、高溫。

(八)橡膠上光：在雨鞋一類（lèi）的橡膠製品上用刷子刷上甲苯、汽油配置的上光劑，使橡膠製品表麵呈現光澤。產生的有害因素（sù）主要是甲苯、汽油。

(九)衝邊清洗：將板、管、帶等工（gōng）件集中用沸水或（huò）酸堿液清（qīng）洗、晾幹。產生（shēng）的有害因素主要是硫化氫、二硫化碳、高溫、噪聲。

(十)編織纏（chán）繞：用編織機、纏繞機，將纖維或銅絲（sī）等編（biān）織纏繞在編織膠管或纏繞的內膠層上，製成編織纏繞膠管（guǎn）坯（pī）件。產生的有害因素主（zhǔ）要是噪聲。

(十一（yī）)包鉛硫化：將壓（yā）好外膠的膠管坯件，用包鉛機進行包鉛，然後進行硫化，再將膠管坯件放到剝鉛機（jī）上，將管坯上的鉛剝下。產生的有害因素主（zhǔ）要是鉛塵、鉛煙（yān）。

(十二)橡膠壓延：用壓延機進行加工（gōng），包括貼膠擦膠、壓片、合布、壓花、壓型等。產生（shēng）的（de）有害因素主要是噪聲。

(十三)膠片壓出：按生產工藝要求，通過壓延機等設備，將混（hún）煉（liàn）膠壓成具有一定形狀的膠（jiāo）片（piàn）。產生的有害因素主要是有機粉塵。

(十四)簾布貼（tiē）合：將已（yǐ）裁斷的簾布卷在貼合機上（shàng）先後卷成數層圓筒狀簾布並使之緊緊貼（tiē）合，以供後道工序使用。產生的（de）有害因（yīn）素主要是有（yǒu）機粉塵。

(十五)膠輥輥芯處理：膠輥金屬芯先除去油（yóu）汙（wū）和鐵鏽，再經噴砂處（chù）理，然後用汽油洗幹淨，塗上（shàng）粘合膠漿（jiāng）。產生的有（yǒu）害因（yīn）素主要是矽（xī）塵、汽油。

(十六)膠輥表麵加（jiā）工：根據膠輥的硬度，采取不同的加工方式，先在車床上旋，再用碳化矽砂輪磨（mó）光，或用（yòng）砂布磨光。產生（shēng）的有害因素（sù）主要（yào）是碳（tàn）化矽塵、有機（jī）粉塵。

(十七)膠乳海綿製取:將天然膠（jiāo）乳先用甲醛去氨，再與合成膠乳混合（hé），然（rán）後加入泡劑（jì）等輔料，經起泡（pào）膠（jiāo）凝、硫化洗滌，幹（gàn）燥後既得膠乳海綿品。產生的有害因素（sù）主要是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。

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