硫化過程可分為三個階段。第一階段為誘導階段。在這個（gè）階段中，先是硫黃、促（cù）進劑活化劑的相互作用，使氧化鋅在（zài）膠料中溶解度增加，活化促進劑，使促進劑與硫黃（huáng）之間反應生成一種（zhǒng）活性更大的中間產物；然後進（jìn）一步引發橡（xiàng）膠分子鏈，產生可交聯的橡膠（jiāo）大（dà）分子自由基（或離子）。第二階段為交聯反（fǎn）應，即可交聯的自由基（或離子（zǐ））與橡膠分子鏈產生（shēng）反應生成交聯鍵（jiàn）。第三階段為網絡形成階段，此（cǐ）階（jiē）段的前期，交聯反應已趨（qū）完成，初始形成的交聯鍵發生短化、重排和裂解反應，最後網絡趨於穩定，獲得（dé）網絡相對穩定的硫化膠。

    在硫化過程中（zhōng），橡膠的各種性能（néng）隨硫化時間而變化。將橡膠的某一種性能的變化與硫化時間作曲線圖，即得（dé）硫化曆程圖。天然橡膠在（zài）硫化過程中，拉伸強度、回彈性、伸長率和溶脹（zhàng）性能都是按照出現（xiàn）極大值或（huò）極小值的動力學曲線而變化的。而對於帶有乙烯側基的丁苯橡膠、丁腈橡膠等，在硫（liú）化過程中也有質量類似（sì）的（de）變（biàn）化，隻不過在較（jiào）長的硫化時間內，各種性能的（de）變化較為平坦（tǎn），曲線出現的極（jí）大或極小值不（bú）甚明顯。在工藝加工中正確掌握這種變化規律（lǜ），焦燒（shāo）熱硫化硫化（huà）平（píng）坦！過硫化以控製橡膠的性能是非常（cháng）重要的。

    在硫化過程中（zhōng），膠料各種（zhǒng）性能變化的轉折時硫化時間間，主要決定於生膠的性質、硫化條件（jiàn）、配合劑。硫化曆程圖尤其（qí）是硫化體係配合（hé）劑（jì）的性質和用量。因此，研究硫化過程對於研（yán）究硫化配合劑和正確掌握配方技術極有裨益。通常，多采用橡膠（jiāo）的某一項（xiàng）物性隨硫化時間的變化曲線，來表征硫化的曆程（chéng）和膠料性（xìng）能變化的規律。用拉伸強度與（yǔ）硫化（huà）時間的變化關（guān）係曲線來描述整個硫化曆程的，故稱為硫化曆程圖。

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