著色劑粒料的製備方法主要有兩種。第（dì）一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先（xiān）將（jiāng）粉狀著色劑用表麵活性劑浸潤，再經蠟熔或與（yǔ）樹脂熔融擠出後（hòu）造粒；第二種方（fāng）法是將著色（sè）劑用（yòng）表麵活性劑浸潤（rùn）後再經機械力的作用使著色劑顆粒細化（huà），製（zhì）成一定濃度的分散體（tǐ），再與膠乳混合共沉，經（jīng）幹燥（zào）後軋片（piàn）造粒。其中表麵活性劑多為陰離（lí）子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺（huáng）酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這（zhè）種粒狀著色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻（yún），無色差，是一種很有發展前途的著色方法。但粒狀著色劑製備（bèi）工藝複雜，成本高，限製了其廣泛應用（yòng）。

母煉膠著色這種方法是先將著色劑、部分增塑劑（jì）及橡膠其他配合劑與生膠（jiāo）經開煉（liàn）機混合製成濃度約為50%的著色劑母煉（liàn）膠，再按比例摻加到（dào）橡膠中著色。這種方法對粒子細、難（nán）分散的著色劑著色較有效，發色均（jun1）勻， 無色差。配合時注意母煉膠中（zhōng）著色劑的濃度以（yǐ）及扣除母煉膠中其他配合劑的量。

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