橡膠化合物的（de）混煉是一項複雜的工藝過程（chéng），許多組分都很難添加並且使用的材料（liào）以多種形式傳輸到密煉機中，這些形（xíng）式（shì）有橡膠（jiāo）塊、油料（liào）、粉末、硬質樹脂、粒、條狀和糊狀的物質；因為將這些原材料轉化成流動的形式是十分昂（áng）貴的，所（suǒ）以用密煉機或開煉機進行間斷式的混煉仍是最通用和最經濟的解決（jué）方案。

       為了製備完美的母膠，需要應用不同方式的混煉：

       ①  分布式混煉

       ②  分散式（shì）混煉

       ③  分狀式混煉。

 混煉原則：

       ① 分布式混煉在混煉過程開（kāi）始時（shí），顆粒在橫截麵中並沒有分散開：分布式混煉意味著通過（guò）改變顆粒的位置使得其（qí）在（zài）膠料中均（jun1）勻地分（fèn）布，需要注意的（de）是在這個混（hún）煉階段，顆（kē）粒的尺寸並沒有發生變化。材料在密煉機中的轉動，遷（qiān）移現象的強度和作用於（yú）膠料（liào）的轉動次數（shù）共同（tóng）驅動材料中顆粒位置的變化。也必須清（qīng）楚的是加入配料的所有部分都參與到混煉過程中，從而使密煉機中沒有“死區”。

       分布式混煉是位置變化的函數，這種位置變化可以通過轉子轉速和作用（yòng）時間來表征這裏的作用時間，僅僅指壓砣作用於（yú）物料的時間。

       ② 分散式混煉與分布式混煉不同的是，這裏發生了（le）顆粒尺寸（cùn）的變化，通過剪切或拉伸力的作用，減小了顆粒的尺寸，實（shí）際研究發現，為了實現顆粒尺寸（cùn）縮小，拉伸力（lì）比剪切力更加有效；就像（xiàng）在通用的母煉式密（mì）煉機中那樣，出現（xiàn）大量的（de）拉伸（shēn）效應（例如：通道（dào）發生在轉子槳葉和密煉室艙壁之間或者（zhě）轉子槳葉之間（jiān）的間隙），形成了一個好的分散式密煉機；這類混（hún）煉的驅（qū）動力為作用力和混煉時間（jiān），它們可以（yǐ）粗略地通過作用的（de）扭矩和密煉機的功率需求來衡量。顆粒能夠在無限的時間裏（lǐ）經受一個特定 (較低（dī）) 的壓（yā）力；另一方麵，如果密煉（liàn）機的壓力水（shuǐ）平太低 (例如：當高的材料溫度導致物料黏度過（guò）低時)，更長的混煉（liàn）時間對達到好的分散式混煉效果（guǒ）無（wú）益。

       在高的壓力水平下能夠實現快速的顆粒破碎；這意味著高壓力的短期影響好的分散式混煉非常（cháng）有效（xiào）。在實際應用中，母煉式混煉過（guò）程的初始階段高的率（lǜ）峰值用於獲得迅速大量的分散效果。

       分散式混煉期間顆粒的破碎通過作用力實現，這種作用力可以通過扭矩 (或者特（tè）定速度下的功率和作用時間（jiān）來表征），這些力被定義為混煉周期的“指紋”，並且代表性地展（zhǎn）示了作為混煉時間函數的（de）功率。

       ③ 第3個混煉（liàn）機理--分（fèn）狀式混煉；這時兩層間（jiān）的界麵應當盡可的增大；這種增大可以（yǐ）通過拉伸力或剪切力實現，可以看（kàn）到轉（zhuǎn）動式剪切有高率，分（fèn）狀式混煉對橡膠混煉有特（tè）別高的重要性；在密煉機內停留時，材料層拉伸到幾倍並且重複變形和拉伸從而（ér）提供（gòng）高層（céng）狀式密煉效應；整體的剪切伸比（bǐ）用於表征分狀式混煉；它可以（yǐ）通過剪切、拉仲速率各（gè）自（zì）對（duì）於時間的積分函（hán）數來計算或者起碼的估算。

       分狀式混煉是通過引入膠料（liào）的絕對變形來表（biǎo）征的，它們可通過穿過轉子凸（tū）棱與密煉室之（zhī）間（jiān）間隙的通道和（hé）穿過轉子間間隙區域的通道來（lái）表征。

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