順丁橡膠內聚強度低， 粘附性自粘性較（jiào）弱，在混（hún）煉過程中， 生膠呈破碎（suì）狀， 配合劑分散不良，易發生脫輥。順丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片， 且容易（yì）脫（tuō）輥， 故宜采用小輥矩、低輥溫（40～50 ℃） 混煉。為使配合劑均勻分散， 需進（jìn）行補充加工， 用密煉機（jī）混煉時， 容（róng）量可增加10%， 混煉（liàn）溫度也可稍高， 以利於配合劑分散， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩段混煉有利於分散均勻， 也可采用逆（nì）混（hún）法混煉。這樣能節省40%的煉（liàn）膠時間。炭黑含量大或采用高結構（gòu）細粒子炭黑時， 必（bì）須采用兩段混（hún）煉才能分（fèn）散均勻， 也可采用逆混法混煉。

    順丁橡膠的工藝（yì）性能與其它合（hé）成橡膠有很大區別， 在一般加工溫度範圍內（50～140 ℃） 基（jī）本上不產生力化學降解和熱氧化降解， 與炭黑混合時會形成堅硬的結構， 生膠及（jí）膠料內（nèi）聚（jù）強度低，粘附性和自粘性較弱， 在混煉過程中生膠呈破碎狀， 配合劑分（fèn）散不良易發生脫輥， 所以（yǐ）一般（bān）需與天然橡膠（jiāo）和丁苯橡膠等並用。順丁橡膠品種不（bú）同，混煉特性也不同， 高順式類型的混煉特性較好，包括有較好的包輥性和分散性， 開煉（liàn）時的輥溫宜低於天然橡膠， 以40～50 ℃較為理想。中順式要求溫度（dù）更（gèng）低一些（xiē）。低順式順丁橡膠因無法結晶故加工性能較好。順丁橡膠的硫磺用量要低（dī）於其它二烯類橡膠。這是因為（wéi）硫磺在順丁橡膠中的遷移較快， 易產生噴（pēn）霜現象。順（shùn）丁（dīng）橡膠應以兩段混煉法（fǎ）為主。采用兩段混煉， 能明顯改善膠料工藝性能和硫化膠的物（wù）理機（jī）械性能。采用一段混煉時，輸送帶覆（fù）蓋膠可塑度為（wéi）0.33；采用兩段混煉時（shí）為0.38， 當可塑（sù）度為0.2～0.25 時（shí）就會產生脫輥現象。用（yòng）兩段法製備的膠料， 其硫化（huà）膠拉伸強度也有所（suǒ）提高。軟化劑應在炭黑分散後加入， 這樣能提高（gāo）硫化膠的拉（lā）伸強度和定伸應力。在密煉機中先將（jiāng）順丁橡膠與丁苯橡（xiàng）膠混合， 然後加入其它配合劑（jì），並不能明顯改（gǎi）善膠料和硫化膠性（xìng）能（néng）。若將生膠和炭黑同時兌入， 然後加軟化劑， 則可（kě）提高（gāo）定（dìng）伸應力和拉伸強度。

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