(1)元素硫硫（liú）化劑

　　典型（xíng）代表物是硫黃，是橡膠工業中（zhōng）最基本、最重要的硫化劑。采用普通硫黃-促進劑-活化劑體係，所得硫化劑具有綜合性能好、成本低等優（yōu）點（diǎn）。因此，在橡膠工業中，特別是在輪胎工業中仍占據（jù）主導地位。不溶性硫黃能避免噴硫，也不易焦燒，可用於特別重（chóng）要的部（bù）件或製品。

　　(2)硫給（gěi）予體

　　硫給予體（tǐ）指那些（xiē）在硫化時（shí）能釋放出硫的化合物，因此可以不另加硫（liú）黃或少加硫黃（huáng）。主要品（pǐn）種是秋蘭姆的二硫化（huà）合物或四硫（liú）化物。秋蘭姆類既可作硫化劑又可作促進劑使用。

　　(3)過（guò）氧（yǎng）化物（wù）硫化劑

　　包括無機過氧化物、矽有機過氧化物和有機（jī）過氧化（huà）物（wù）三類。在工業上（shàng）廣泛使用的有機（jī）過氧化物，主要品種（zhǒng）有二叔（shū）丁基過氧化物( DTBP)、過氧化二（èr）異丙苯(DCP)和2，5-=甲（jiǎ）基2，5一雙己烷。用過氧化物硫（liú）化可得C-C交聯鍵。它們不僅用於硫化飽和橡膠，而且也可硫化一些不飽和橡膠。

　　有機過氧化（huà）物的分（fèn）解（jiě）及其交聯均為（wéi）自由（yóu）基型反（fǎn）應。作為硫化劑用的過氧化（huà）物應滿足（zú）貯存（cún）穩定、加工操作安全、不引起焦燒、達到分解溫度時能快速（sù）分解、交聯效率高的要（yào）求。用過氧化物硫化橡膠，一般說（shuō）來，具（jù）有硫化時間短（duǎn）、硫化膠熱（rè）穩定性好、耐熱老化、壓縮水久變形低等特點，缺點（diǎn）是力學性能差，此（cǐ）外有（yǒu）機過氧化物安全性差，易分解、易然、易爆，故貯存和運輸中都應（yīng）特別注意。

　　(4)醌的衍生物

　　典型品種有對醌二（èr）肟、二甲苯酰對醌二肟等，多作（zuò）為丁基膠的硫化劑。用醌類硫化的硫化膠雖然抗張強度和壓縮水久變形比硫黃硫化膠差，但有抗臭氧性能好（hǎo）、硫化速度（dù）快、定伸（shēn）強度高等（děng）優點，故廣泛用於電氣橡膠製品（pǐn）和硫化膠囊、水胎的製造中。為改善對苯醌二肟的焦燒性，通常將其製備成=苯甲酰衍生物。

　　(5)多官（guān）能胺（àn）類化合物

　　主要用於特種合成（chéng）橡膠，如丙烯酸酯橡膠和氟橡膠的交聯。多胺硫化氟橡膠（jiāo）的特點是（shì）硫化膠的機械強度大，壓縮水久變形小，高溫長期老化（huà）後仍能保持良好的物理力（lì）學性能，但易焦燒，對加工安全（quán）不利，因此（cǐ）逐漸發展了“封閉胺”化合物（wù），如六亞（yà）甲基二胺（àn）氨基甲酸鹽（yán）、亞乙（yǐ）基二胺基甲酸鹽來提高加工安全性。當用胺類作硫化劑時，必須（xū）添加金屬氧（yǎng）化物。此時，金屬氧化物不僅作為活化劑以加速（sù）硫化反應，而（ér）且也是硫（liú）化反應中所生成（chéng）的氟比氫的接受體。

　　(6)樹脂硫化劑

　　主要用於丁基膠的硫化，使之具有優良的耐熱性和耐高溫性（xìng）能。目前工業上（shàng）已得到廣泛應用，若要加（jiā）快硫（liú）化速度，一般需（xū）要加氯化亞錫作為活（huó）性劑。樹脂硫化劑在加工中能使膠料塑性增大（dà），但硫化後硫化膠硬度較高。樹脂硫化劑的主要缺（quē）點是（shì）焦燒傾向大。主要品種有對叔丁基（jī）酚醛（quán）樹脂、對叔辛基酚醛樹（shù）脂等（děng）。

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