1、餘料槽(或稱流膠槽)

    為保證（zhèng）填入型腔的膠料充滿（mǎn）壓實，膠料必須稍微（wēi）過量，因此必須在型（xíng）腔周（zhōu）圍開置溝槽儲存餘膠，這種用來排除餘料的溝槽稱為餘料槽，又（yòu）稱流膠槽。

    2、排氣孔

    氣體封在型腔內就會（huì）產生氣泡、明疤、缺膠等缺陷（xiàn），因（yīn）此一定要使型腔排氣流（liú）暢。一般情況下，氣體（tǐ）可以從分型麵的（de）空隙中排出，但在某些情況下，往往有些部位不易排氣，這就必須開置小孔以利排氣。這些小孔稱為排氣孔，在圖13-29中（zhōng），包圍在“O”型（xíng）密封圈中的氣體不易排出，因此可在中間開孔以排出氣體和流出餘（yú）膠，孔的直徑為（wéi）響1～3mm，當（dāng）O型圈（quān）內徑小於15mm時，中間不（bú）用鑽孔。

    3、啟模口(又稱撬口)

    啟模口不要（yào）太深、不要大倒角，若是成對的啟模口，則（zé）每對啟模口應與  模板中心（xīn）對稱，並且應盡量靠近定位銷。通常不用（yòng）斜（xié）口，但對薄製品模具因其型腔（qiāng）較淺，啟模不用很大力（lì），多用斜口，用扁形撬鑿插入（rù）斜撬口，模板即分開，如熱水袋模、拖鞋帶模的啟（qǐ）模口都可用（yòng）斜口。

    4、手柄

    橡膠壓模，有固定式和移（yí）動式（shì）兩種，固定式（shì）操作時不必將模具（jù）移出平板硫化機，一（yī）般采用（yòng）機械操作。移動式普（pǔ）通壓模多采用（yòng）手工操作，硫化完畢（bì）後（hòu）將模（mó）具搬出平板硫化機，因此當（dāng）模具較大時，勞動強度很大，為了搬動方（fāng）便，較重的模具(一般在6公斤以上)需要安（ān）裝手柄，這樣既方（fāng）便又安全，但占用平板麵積增加，所以較小模具不裝手柄。

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