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發布時間:2022-09-05 瀏覽人數:360
硫化溫度是橡膠發生硫化反應的基本條件之(zhī)一,它直接影響硫化反應的速度和硫化膠的物理(lǐ)機械性能從而影響製(zhì)品的質量。和一般的化學反應一樣,橡膠硫化反應依賴於溫(wēn)度,隨著溫度(dù)的升高,硫(liú)化反應速(sù)度加(jiā)快,生產效率高(gāo),易於生成較多(duō)的(de)低硫交聯鍵;反(fǎn)之,硫化溫度低,硫化速(sù)度慢,生產效率低,易於(yú)生成較多的多(duō)硫交聯鍵。
顯然,要(yào)獲得高的生產效(xiào)率,應盡可能釆用較高的硫化溫度,而硫化溫度的高低取決於膠料配方中的橡(xiàng)膠品種和硫化體係,也(yě)與產(chǎn)品的形(xíng)狀大小厚薄等因素和本廠的(de)工藝條(tiáo)件有關。實際上並不能無限製地(dì)提髙硫化溫度,一般硫化溫度越(yuè)高膠料物理機械性能越低,過高的溫度會引起橡膠分子(zǐ)鏈的裂解,使(shǐ)性能下降且工藝控製困難(nán)。因此,硫化溫度的選擇應根據製品的類型、膠種及硫化體係等幾個方(fāng)麵進行(háng)綜合考慮,一般天然橡膠和通用合成橡膠的硫化溫度在120~190℃範圍。
橡膠(jiāo)是熱(rè)的不良導體(tǐ),特別是對於厚橡膠製品,采用高溫硫化很難使內外層膠料同時達到硫化曲線的平坦區間,有(yǒu)時造成製品內(nèi)部處於欠硫或(huò)恰好正硫化時,表麵已過硫(liú)。而且硫化溫度越高,這種現象越易發生且外表過硫程度越大。因此,為保證多部件製品及厚壁製(zhì)品的均勻硫化,除需在(zài)配方設計時充分考慮膠料的硫化平坦性外,在硫化溫度的選擇上也應考慮硫化程(chéng)度低些或采(cǎi)取逐步升溫的方法。而對結構簡單的薄壁製品,硫化溫度可高一些(xiē)。
不(bú)同的硫化體係具有不同的硫化特性,有的所需活化溫度高,有的所需活化溫度(dù)低。因此,也要根據配方(fāng)中的硫化體係相應地選擇適合它的硫化溫度。當促進劑的活(huó)性溫度較低(dī)或製品要求高拉伸(shēn)性、較低定伸(shēn)應(yīng)力和硬度時,硫化溫度可低些;當促進(jìn)劑的活性溫度較高或製品要求(qiú)高定伸應(yīng)力和硬度、低伸(shēn)長率時(shí),硫化溫度可高些。
此外,各種橡膠的耐髙(gāo)溫能(néng)力也不相同,因(yīn)此選擇適當的硫化溫度,對於保障產(chǎn)品質量和提高硫化效率,有著十分(fèn)重要的意義。
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