在普通（tōng）模壓法生（shēng）產的橡膠製品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個（gè）元件。其壓鑄料腔起裝（zhuāng）填膠料的作用，在壓（yā）鑄料腔底（dǐ）部與相連接的模板或模腔部位開置一定數量的壓鑄（zhù）料流道口。壓鑄時，在（zài）平板硫化（huà）機的壓力作用（yòng）下，將力傳遞至壓鑄塞，再通過壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮（suō），受熱，受（shòu）壓的膠料快速擠入料道（dào），充滿模具型腔，通過硫化,定型（xíng），從而得到模壓製品

壓鑄料腔中進膠流道的結構形式：1有底壓鑄料腔2無底或（huò）帶有台階的壓鑄料腔3帶腔（qiāng）型的壓鑄料腔結構4有底加強壓鑄料腔結構

何謂工藝（yì）間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半（bàn）成品加料與加料室應保留一定間隙，稱為工藝間隙

排氣孔位置選（xuǎn）擇的原則：1排氣孔（kǒng）開設在遠離澆口的流動末端，即氣體（tǐ）最終聚集的地方2靠近嵌件或壁厚（hòu）最薄（báo）處3多數排氣槽開設在模具分型麵上4模具中的活動型芯，鑲塊，動配合麵，其他配合間隙（xì）都可以用來排氣，一（yī）般不（bú）必開設排氣槽5對型腔死角，斜麵定位（wèi）配合麵餘（yú）料逃氣槽

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