三元（yuán）乙丙橡膠密度低（dī），可大（dà）量填（tián）充橡（xiàng）膠油與填充（chōng）劑，填充後膠（jiāo）料物理機械性能（néng）變化不大。但在實際生產中，部分填充的橡膠油可能（néng）含有易揮發的組分（fèn），導致模（mó）具出現積垢問題（tí），這（zhè）該如何解決?使（shǐ）用三元乙（yǐ）丙（bǐng）橡膠生產橡膠製品時，還有哪些原因會導致模具積垢問題出現?橡膠製品廠家又該如何解決?

　　1.橡膠填充油（yóu）選擇技巧

　　在三元乙丙橡（xiàng）膠製（zhì）品中大（dà）量填充橡膠油時，橡膠製品廠家選擇低揮發（fā）分的橡膠（jiāo）油可（kě）減少積垢（gòu）;必須使用易揮發的橡膠油填充時可適當減少橡膠油2LLYY1112WFM用量，或是（shì）使用油膠替代含（hán）有易揮發分（fèn）的橡膠油。在實際生產中，石油類橡膠油在高溫條件下易揮發。

　　2.其（qí）他配合劑選擇技（jì）巧

　　三元乙丙橡膠製品硫化體係由硫（liú）化劑與促進劑組成，部分（fèn）促（cù）進劑如TMTD(TMTD容易噴（pēn）霜)的加入（rù）會引起模具積垢問題，需要選擇不易積垢的（de）硫化（huà）體係;可以嚐（cháng）試使（shǐ）用促進劑TBTD替代促進劑TMTD。謹慎使用脫模劑（jì），減少（shǎo）模具積（jī）垢。可以適量使用特種助劑（jì），有效減少積垢產生。

　　3.提高三元（yuán）乙丙橡膠（jiāo）抗熱撕裂性

　　實驗表明，膠料抗熱撕裂性能越好越容易（yì）脫模，不易在模具中（zhōng）積垢。提高三元乙（yǐ）丙橡膠抗熱撕裂性（xìng）能可降低模具積（jī）垢。在實際生產中，三元乙丙膠料填（tián）充大量大粒徑礦物填料（liào）會導致膠料抗熱撕裂性能下降，需要降低填料用量，采（cǎi）取適當的措施提高膠料抗熱撕裂（liè）性能，減少模具積垢。

　　4.調整硫化條件

　　三元乙丙橡膠生產製品尤（yóu）其是生產注射型EPDM製品時，膠（jiāo）料在較低溫度下硫化較長時間，硫（liú）化膠在模具中不易產生積垢。三元乙丙再生（shēng）膠與三元乙丙原膠並（bìng）用生產橡膠製品時（shí），橡膠製品廠家還（hái）需要綜合考慮再生膠與（yǔ）原膠的基本性能，設（shè）置最佳硫化條件。

　　目前很多三（sān）元乙丙橡膠製品廠家為（wéi）降低原料成本而使用（yòng）三元乙丙再生膠（jiāo）。在實際生產中，含三元乙丙再生（shēng）膠的EPDM製（zhì）品（pǐn）配方中橡膠填料與橡膠油用量比純原膠製品配（pèi）方少（shǎo），可以（yǐ）在（zài）一定程度上降低（dī）積垢。需要注意的是，EPDM製品使（shǐ）用三元乙丙再生膠降低成本時，千萬不能選擇使用易揮發的橡膠油軟化的再生膠，避免模（mó）具積垢（gòu）。

　　與三元乙丙原膠相比，EPDM再生膠流動性好、可塑性高、熱敏感性低，用於EPDM製品生產不僅可以降低原料成本，還能夠改善（shàn）膠料加工工藝。後期小編有機會與您討論三元乙（yǐ）丙橡膠製品使（shǐ）用三元（yuán）乙丙再生膠降低成本的技（jì）巧。

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