在矽膠製品生產之後，有時候有些矽膠製品在成型之後，外觀和功能都達不到所需要的產品要求，這種情況是矽膠製品不熟即膠料硫化不完全。那麽麵對（duì）矽膠製品不熟的問題，我們應該怎麽樣進行判（pàn）斷？判斷的依據又有哪些呢？

    一.整體不熟

    表現方式：矽（guī）膠製品成型後整（zhěng）體發（fā）軟（ruǎn）發粘，用指甲掐其表麵會留下較難歡原（yuán）的指甲印。觸摸此種不良產品會有輕微（wēi）發粘的感覺，用手拉產品時，產品的韌性和伸展度都要比硫化完全的強。

    注意點：成型的模溫過低或硫化時間過短會造成整體（tǐ）不熟情況出現

    二.內部不熟

    表現方式（shì）：出現體（tǐ）積較大（dà）的（de）實心產品上，在成（chéng）型的時候調（diào）整溫度、排氣和排料（liào）方式，使本來需（xū）要一定時（shí）間進行（háng）硫（liú）化的產品提前出模（mó）。表麵上出模的產（chǎn）品並沒有任何（hé）異常，但實際上內部並沒有（yǒu）完全硫化.

    注意點：硫化時間一定要充足，以確保品質。如果沒有保證硫化時間強行進行二次加硫，矽橡膠產品會（huì）鼓起，甚至炸開。

    三.局部不熟（shú）

    表現方（fāng）式：矽膠製品成型（xíng）後大部分部位的外觀（guān）和（hé）功能都能達到品質要求，但是小部分（fèn）的部位會出現完全沒有硫化的生膠，矽膠產（chǎn）品的表麵上（shàng）出現比較多

    例子：矽膠按鍵出現在基（jī）片和荷重斜壁上，導電膠按鍵出現在導電基上

    總結：

    所以在生產矽膠製品是一定要注意矽膠製品（pǐn）的體積（jī）大小、成型的模溫還有硫化時間，不（bú）要為（wéi）了盲目提（tí）高（gāo）生產效（xiào）率（lǜ）而縮短成（chéng）型硫化時間，這（zhè）樣（yàng）不僅僅沒能夠滿足生產效率的提高（gāo）還對生產效率造成影響，浪費了人力（lì）物力，影響（xiǎng）公司的有（yǒu）序發展.

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