橡膠硫化後樣品表（biǎo）麵總（zǒng）是有些氣泡，大（dà）小（xiǎo）不等，切（qiē）開後，樣品中（zhōng）間也有少數氣泡。

橡（xiàng）膠產品表麵有氣（qì）泡的（de）原因分析

1、橡膠混煉不均（jun1）勻，操作工不規範（fàn）。

2、橡膠膠片停放不規範，環境不衛生。管理不規範。

3、材料（liào）有水份 （混煉時加點氧化鈣）

4、硫化不充分，不熟看起來有氣泡。

5、硫（liú）化壓力（lì）不足。

6、硫化劑雜質較多，小分子的雜質提（tí）前變成分解，氣泡殘留製品（pǐn）中

7、模具本身排氣設計不（bú）合（hé）理，膠料衝線時氣不能及時排出！

8. 製品太厚，膠料過少，橡膠傳熱慢，外表硫化後，橡（xiàng）膠流動性（xìng）下降，造成缺料，所以就可能（néng）產生氣泡。

9.硫化過程中排氣沒排好。

10、配方問（wèn）題，硫（liú）化體係（xì）要改善。

解決辦法（fǎ）： 在硫化壓力和時間（jiān）上加以改善

1、延長硫化時間或提高硫化速度。

2、硫化前（qián）薄通幾次。

3、硫化時排氣次數多一點。

文章來源：網絡

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