(1)注射（shè）機的壓力對注射時間和給定的注射膠的（de）溫度（dù）變化有影響。注射時間取決於許多（duō）因素嘴直經、模照、膠料黏度)，它在整個成型周期中隻占很小一部分。但是當膠料（liào）在流（liú）動注模完成之前發生硫化，就會使（shǐ）製（zhì）品表麵產生缺陷。如下的參數範圍可供選用:注射時間2~5s;注射壓力(螺杆式注射機)大約130MPa。柱塞式注（zhù）射機所需（xū）壓力（lì）更高。在噴嘴直（zhí）徑一定的情況下（xià），注射壓力（lì）增大也會提高注射膠料的溫度。壓力每增加7MPa，溫度（dù）約增加1~2℃。

(2)注射機各部位的溫度為了保證（zhèng）硫化時間（jiān）最短，膠料進入模具（jù）之前的溫度應盡可能（néng）接近模腔的溫度。在注（zhù）射（shè）機注射各部位的溫度應（yīng）低於一些(約（yuē）100~120℃)，以保證（zhèng）膠料順利地充滿模腔，避（bì）免過早硫化。注射機（jī）各部位的最佳溫度:模具180℃，噴嘴150℃，注射膠筒115~125℃，喂料口20℃。

(3)噴嘴直徑噴嘴直徑是一個非常（cháng）重要的參（cān）數。調整（zhěng）它必然會（huì）帶來一些其他的影響。膠料的噴嘴（zuǐ）部位的摩擦生熱，噴嘴直徑過小，摩擦生熱就會增大。膠料注射時（shí）所需（xū）壓力，噴嘴直徑（jìng）過小，注朔壓力增大。膠（jiāo）料充模時間，充模時間越短越好，增（zēng）大噴嘴直徑，充模時間就會縮短。

(4)膠料配合通過配方調整可以彌補膠料在塑化-混合-通過噴嘴-充（chōng）模-開始硫化這些過程中的某些（xiē）不足。膠料應具（jù）有如下性能:120℃門尼焦燒（shāo）時間（jiān）應當盡可能的長，以獲得最大的安全性（xìng）。通常，門尼焦燒時間應比膠料在機簡中(機（jī）簡溫度範圍90~120℃)的停（tíng）留時間長2倍（bèi）。硫化速率快，流動性良好。

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