配（pèi）方中，膠料黏度對壓出有很大影響。膠料門尼黏度低，可以進行低溫壓出;門尼黏度高，則要采取高溫壓出，要注意膠料容（róng）易出現焦（jiāo）燒的問題（tí）。此（cǐ）外（wài），為了使壓出半（bàn）成品表麵（miàn）光滑，並減小壓出膨脹，最好（hǎo）在通用型氯丁膠（jiāo）中，並用10~20份壓出性能改良型聚合物(例如日本電化（huà）氯（lǜ）丁二烯膠EM-40)。但這樣會使拉伸（shēn）強度等物理機械性能下降，故使用時，摻合的比例必（bì）須予以注意。填充劑的種類及用量對膠料的壓出操作也有很大的影響。一般來說，填充劑用量大，壓出加工性好，即壓出半成品表麵光滑，壓出膨脹也（yě）小。氫丁膠在炭（tàn）黑應用方麵，也（yě）和其（qí）他通用橡膠一樣，采用快壓（yā）出爐黑，可以改進壓（yā）出特性。但是沒（méi）有（yǒu）必（bì）要全（quán）用快壓出爐黑，可以（yǐ）改進配方，用大約1/3~1/2(20~40份)的半（bàn）補強爐（lú）黑或中（zhōng）粒（lì）子熱裂法炭黑。在半（bàn）補強爐黑中以四川隆昌、自貢等地生產的天然氣半補強爐黑較好。不僅（jǐn）壓出效果足夠，而（ér）且伸長率的降低（dī）也比較小。高（gāo）耐磨和中超耐磨爐（lú）黑也能改（gǎi）進氯丁膠的（de）壓出特性，但用量稍大（dà）會使膠料的門尼黏度上升，生膠在混煉中生熱增大，很容易出現焦（jiāo）燒的危險，故使用時，要嚴格控製使用量（liàng），以不超過20%為宜，同時要並用20%以上的半補強炭黑，確保膠料的門尼黏度上升較小，同時要用足夠用量的軟（ruǎn）化劑（jì）。無機填充劑中，硬質陶土應用比較廣泛（fàn），但有黏著性，不同產地的陶（táo）土（tǔ）黏著（zhe）性不一樣，應通過試驗後選用（yòng）。當采用硬質陶土不（bú）能滿足（zú）要求時（shí），可考慮和白炭黑、矽酸鈣、無水矽酸等並用。若（ruò）采取4份三乙醇胺和無（wú）水矽酸（suān）並用，可以改進壓出工藝性能（néng）。用作軟化劑的操作油，若用（yòng）量（liàng）超過互溶性（xìng）範圍，會使膠料的（de）黏（nián）著性增大（dà）。低溫用增塑劑(即酯（zhǐ）類增朔劑)和氯丁膠的相溶性好，但若大量使（shǐ）用，則膠料明顯變軟，無挺性。這一缺點可以通過並用高黏度聚合物，如電化的（de）M120、或者美國杜（dù）邦的WD氯丁膠，並用一定比例就可以克服膠料變軟的問題。

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