1、密封麵打開

在修理機械密封時，85％的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏（lòu）了。

當密封麵一打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進（jìn）入密封麵，密封（fēng）麵閉合後，這些固體微粒就嵌入軟環（通常是右墨環）的麵上，這實際成了一個“砂（shā）輪”會損壞（huài）硬（yìng）環表麵。

由於動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上（shàng），當（dāng）軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封麵打開，並（bìng）且密封麵的滯後閉合，就使固（gù）體微（wēi）粒進入（rù）密封麵中。

同（tóng）時軸（軸套）和滑動部件之間也存在有固（gù）體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對（duì）動密封點，常見故障）。另外（wài），介質也會在（zài）橡膠圈與軸（軸套）磨擦（cā）部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體（tǐ）物質，都（dōu）會（huì）使密（mì）封麵打（dǎ）開。

2、過熱（rè）

因密封麵上會（huì）產生熱，故橡膠圈使用溫度應低（dī）於設計規範。氟橡膠和聚四氟乙烯（xī）的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的（de）使用溫度為162℃，雖（suī）然它們（men）都能（néng）承受較高的溫（wēn）度（dù），但因密封麵（miàn）產生的熱較高，所以橡膠圈有（yǒu）繼續硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）

密封麵之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封麵被（bèi）凝結。而且有些聚合物因過熱而焦（jiāo）化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變（biàn）介質的（de）狀況外，還會加劇（jù）它的腐蝕速率。引（yǐn）起金屬零件的變形，合金麵的（de）開（kāi）裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過（guò）熱。

3、超差

正確（què）的裝配公差，對於安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有（yǒu）合適的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度和正確的（de）尺寸，但製造者很少（shǎo）提供公差數據，這些數（shù）據對安裝來講都是很關鍵的（依靠經驗和常識）。

機械（xiè）密封的尺寸精度及形位公差必（bì）須符合圖紙要求，超（chāo）差將會導致密封提前失效。

（二）密封失效原因分析（xī）

密封麵本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就（jiù）會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。

對於質量較差的石墨環（動環）來（lái）講，其內部氣孔較多，這是因為在製造過程中，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環（huán）在密封啟用中，其碳微粒很容易脫（tuō）落，而使密封麵在密封停用時粘（zhān）住。

密封麵內圓柱麵（miàn）上的（de）傷（shāng）痕很可能是外麵的雜物進入密封麵或安（ān）裝不當造成的。密封麵上的環形溝槽，多數是固（gù）體微粒沉積於密封麵而引起（qǐ）的。

石墨環（動環）的裂紋是由於傳動件的振（zhèn）動，橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應（yīng）力造成的，而結焦則是因高溫所致，這（zhè）在煉油（yóu）廠（chǎng）的高溫熱油介質中是常見的。

發煙硫酸、硝酸（suān）、氫氟酸、次綠酸鈉、王（wáng）水（shuǐ）、過（guò）氫（qīng）氧化物等對石墨有侵蝕作（zuò）用的幾（jǐ）種強氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。

通常硬環（靜環）表麵的（de）過熱會引起密封（fēng）環的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下、彈（dàn）簧壓縮過大，軸串（chuàn）動也會過大的情況下，都會引起（qǐ）密封麵的過渡磨損，