一：油封的选择：

与其（qí）他密封件的选择（zé）原则类似，选择油封也要根据密封介质和（hé）工作条件，选择油封类型（xíng）和材料。工作条件主要考虑使用压（yā）力、工（gōng）作线速度（dù）、工作温（wēn）度范围。选择油封的材料时，必须考虑材料对工（gōng）作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。一般油封工作时其唇（chún）缘的温度高于工作介质温度20~50℃，在选择油封材料时应予注意。在同一直径条件下，不同材料制造的油封，适应轴面旋转线速度的能力（lì）不同（tóng），其关系如下图所示。油封使用的线速度范围（wéi）一般（bān）小于15m/s；普（pǔ）通油封的使用压力一般不超过0.05MPa。当工（gōng）作压（yā）力超过这个值时应选用耐压型油封。

二：油封装配时的注意事项：

1、领取固定的油封数量. 

2、从油封领取到装配,必须保持干净。 

3、装（zhuāng）配前,做好油封检查（chá）,量好油封各（gè）部（bù）位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符. 油（yóu）封在安装前，先将轴径的（de）尺寸与油（yóu）封的内径尺寸对（duì）照清楚，要相符。腔体内尺寸要与油封的（de）外径宽度相适合.检（jiǎn）查油封的唇口有没有（yǒu）损伤、变形，弹簧有没有脱落（luò）、生锈。防止油封在运输过程当中无平（píng）放,受外力挤压和撞击等影响,而破坏（huài）其真圆度. 

4、装配（pèi）前做好（hǎo）机加工检查程序.量好腔（qiāng）体与轴各部分尺寸是（shì）否正确.尤其内倒角.不能有坡度. 轴与腔体的端面加工要光（guāng）洁，倒角没有损伤和毛刺,清洁装配部位，在轴（zhóu）的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子（zǐ）、铁屑等杂物，会产生油封唇口不（bú）规则的损（sǔn）伤（shāng），建议倒角部位采用r角。

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