1、合（hé）理設（shè）計模具結構，設計必要的分型線、跑膠槽和（hé）排氣孔。對合格率要求高的複雜製品最好采用帶有注壓（yā）流膠孔的（de）模具。

2、配方設計時要綜合考（kǎo）慮原材料的特性，不用或者少（shǎo）用含水率偏（piān）高（gāo）的原（yuán）材料，如果必（bì）須用這類材料（liào），則必須（xū）做適當預處理。製定合適（shì）的（de）煉膠工藝，確保膠料通過混煉後，能排除其（qí）中較多的水分。

3、做好硫化設備和（hé）模具的維護保養，保持設備運轉正常，模具清潔，跑膠槽、氣孔通暢。

4、製定合理（lǐ）的半成品成型工藝，注（zhù）意裝料形狀對（duì）產品質量的（de）影響，對不同的產品製作不同的半（bàn）成品形狀（zhuàng）尺（chǐ）寸。另外半成品表麵塗少許CA C03或（huò）滑石粉，也有利於提高產品外觀質量。

5、硫化機（jī）升壓速度要（yào）適當，不易太（tài）快，注意多次降壓排氣。

6、合理使用硫化溫度。

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