橡膠製品多（duō）種多樣，形狀各（gè）異，薄厚不一，其中（zhōng）橡膠製品表麵平滑光亮是判斷製品是否含有氣泡的重要參數，但表麵沒有氣泡就代表著橡膠製品合格嗎？當（dāng）然不是，對於（yú）厚（hòu）製品而言，如果生產工（gōng）藝操作不當如欠壓、欠硫，就（jiù）會造成製（zhì）品內部形成多孔狀態（tài），而這些擁有著平（píng）滑外觀的橡膠製品又很容易流入市場，因此橡膠厚製品在生產過程中一定（dìng）要謹防欠壓、欠硫。

　　橡膠厚製品硫化時如果硫化壓力偏小或者（zhě）保壓時間（jiān）過（guò）短，模腔內壓力不足，導致膠料、配合劑以及生產過程中產生的易（yì）揮發物質難以去除，在厚製品內部形成（chéng）微孔，直接影響橡膠（jiāo）製品的（de）使用性能和使用壽命。

　　過硫是指橡膠製品（pǐn）硫化時硫化時間和硫化程度超出正常範圍，成品各項指（zhǐ）標會明顯降低，很（hěn）多橡膠（jiāo）厚製品生產（chǎn）企業為了減少硫化（huà）時間、防止製品外層膠過硫都會在膠料為完全充分硫（liú）化之前將製品出模，這時候厚製品外麵已經形成了硫（liú）化後的橡膠外殼，但厚製品內部卻經常（cháng）因為欠硫而出現氣（qì）泡（pào）；因此厚製品在硫（liú）化時一定要保證膠料充分硫（liú）化、完全交聯，避免內部欠硫（liú）、對厚製品質量造成影響。

　　橡膠厚製（zhì）品在生產過程（chéng）中（zhōng）內部出現的（de）缺膠、欠壓、欠硫問題（tí）都是難以（yǐ）發現的（de），因此改善（shàn）橡膠製品加工工（gōng）藝、合理調整橡膠製品配方，避免這些難以發現卻對橡膠厚製（zhì）品質量又有致命影響的問（wèn）題發（fā）生，對提高厚製品（pǐn）成品（pǐn）率、改善厚製品質量意義重大。

　　再生膠是廢舊橡膠製品加工而成的產品，用在厚製品的生（shēng）產中一定（dìng）要選擇質地致密、無雜質的再（zài）生（shēng）膠（jiāo）產品，嚴格控製生產工藝條件，並合理調整再生（shēng）膠厚製品配方，尤其是（shì）再生膠製品配方中的硫化劑、促進劑用量（再生膠本身含有未被完全分離出（chū）去（qù）的硫化劑（jì）等配（pèi）合劑），避免欠壓、欠硫對再生膠厚製品質量造成壞影響。

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