1、塑煉（liàn）工藝

生（shēng）膠的可塑度直接影響孔眼的大小和密度。可塑度愈大，則膠料柔軟性大，發（fā）孔容易（yì），孔（kǒng）眼大，密度小；可塑度愈小，則正好相反，但如果塑煉過度或不足，則會影響發孔。一般多孔（kǒng）橡膠的可塑度以0.50～0.60（威氏）為宜。

2、混煉工藝

發孔劑要均勻地分散到膠料中（zhōng）去，以便得到孔眼（yǎn）大小和分散（sàn）均勻的多（duō）孔橡（xiàng）膠。煉膠時輥（gǔn）溫不能過高，以免造成膠料早期發孔。混煉順序一般是（shì）：先加促進劑，然後加填充劑、軟化（huà）劑和硫磺（huáng），發泡劑最後加（jiā）入，或（huò）在（zài）加硫磺之前加入。若采用發泡助劑時（shí），應先加入發泡（pào）助劑，然後加（jiā）入發泡劑（jì）。如先加入發泡劑或一（yī）並（bìng）加入，則會影響發孔結構，並會使發（fā）孔率下降。為（wéi）了（le）使發泡劑分散均勻，可將（jiāng）發泡劑和軟化劑製成膏狀混（hún）合物加入膠中。

3、膠料停放

膠料（liào）停（tíng）放一（yī）段時間，以消除膠（jiāo）料在煉膠中所（suǒ）受的應力，防止海綿在（zài）硫化後發生收縮和變形。但停放時間不能長，一般為12～20h，停放過長會影響發孔。膠料應停放在盡可能低的溫度下。

4、發孔和時間

發孔過（guò）程（chéng）和（hé）膠料（liào）前期硫化往往（wǎng）是在同一溫度條件下進行的。在溫度低於發泡劑分解溫（wēn）度（dù）時，發泡劑不（bú）能解出氣體，而硫化過（guò）程仍然進行。因此，膠料僅硫化而不發泡。在高溫時，發泡劑劇烈分解，產生（shēng）大量氣體，發孔速度大於硫（liú）化速（sù）度，此時膨（péng）脹大，孔（kǒng）眼大而（ér）不均且氣體易逸出。因此（cǐ），溫度要嚴格控製。在平板硫化機（jī）上進行硫化，發孔（kǒng）過程中平板壓力要大於膠料發孔時產生的壓力，正（zhèng）硫（liú）化應處在膠料完全發孔的實際，以便獲得最佳質（zhì）量（liàng）。

密封難題，就找華（huá）奇！華（huá）奇將每天為大家帶來矽橡膠製（zhì）品行業的各類知識，歡（huān）迎您的關注。我們的產品精準尺度杜絕問題，花季传媒网站密封件專精各類醫用矽橡膠（jiāo）製品，油封橡膠密封圈、氟膠密封圈、矽膠密封圈、橡膠密封圈、機械（xiè）密封圈、盾構機密封圈，護線圈等等機械密封件產品，也可（kě）個性定製哦，歡迎大家前來谘詢采（cǎi）購！密封圈定製專線：18046903016。我們的產品精準尺度杜絕問（wèn）題，花季传媒网站密（mì）封件專精各類醫用矽橡膠製品，油封橡膠密封圈、氟膠密封圈、矽膠密（mì）封圈、橡膠密（mì）封圈、機械密封圈、盾構機密（mì）封（fēng）圈，護線圈等等機械（xiè）密（mì）封件產品，也可個性定製哦，歡迎大家前來谘詢采（cǎi）購！密封（fēng）圈定製專線（xiàn）：18046903016。