丁腈骨架（jià）油封用於傳動部件中需要潤滑（huá）的部分與出力部件中可避免潤滑油滲透，其中骨架材料在（zài）丁腈油封（fēng）中可以起到明顯的增強作用，保證油封能夠保持一定的形狀與張力。脫（tuō）膠是丁腈骨架油封生產過程（chéng）中常見外觀缺陷，引起骨架油封脫膠的原因有很多，橡膠製品廠家可以（yǐ）根據原因（yīn）選擇合適的解決措施。

1.丁腈骨架（jià）油封脫膠的原因

所謂脫膠，就是丁腈橡膠材料與（yǔ）骨架材料相互脫離，二者之間無法（fǎ）粘接。在實際生產過程中，橡膠製品廠家（jiā）可以從骨架材料、膠粘劑、生產工藝參數等方麵尋找脫（tuō）膠的原因。

（1）骨架材料：骨架材料塗膠時表麵（miàn）存在未能完全處理幹淨的油脂類物質會導致膠黏（nián）劑與骨（gǔ）架材料（liào）之間無法（fǎ）粘接；丁腈骨架油封骨架材料塗好膠粘劑後表麵被汙染，粘有粉塵、脫模劑、油汙等物質都會導致膠粘劑與骨架材料之間無法粘（zhān）接。

（2）膠粘劑：膠粘劑在骨架油封中的（de）作用不可替代（dài）。使用過（guò）期的膠粘劑或不合格的膠粘劑，膠粘劑失效會導致丁腈骨架油封脫膠。生產過程中，表塗或底塗（tú）未幹燥、骨架（jià）材料（liào）表麵的膠粘劑過厚堆積等也會導致丁腈橡膠部分與（yǔ）骨架（jià）材料（liào）無法牢固粘接。

（3）生（shēng）產（chǎn）工藝：使用丁腈橡膠生產骨架油（yóu）封時（shí），骨架材料在高溫模具（jù）中（zhōng）的時間過長、開始合模後未開始注膠時突然（rán）停電會導致膠粘（zhān）劑失（shī）效；骨架材料生產過程中模具封膠不嚴、注膠孔過（guò）大是導致骨架油（yóu）封出現脫膠問題的主要原因之一。因此橡膠（jiāo）製品廠家一定要嚴（yán）格控（kòng）製生產工藝工序。

2.如何避免丁腈骨架油封脫膠

使（shǐ）用丁腈橡膠生（shēng）產骨架油封（fēng）時，整個生產過程需要在幹淨的環境中進（jìn）行，避免外界雜質導致骨架油封脫膠；根據實際需求選擇合適品種的膠粘劑，選擇優質的膠粘劑產品；合計設計模具（jù）、及時清理模具尤其是（shì）注膠孔等重要部位；嚴格控製模具溫度（dù）、隨時掌控生產進程；全方位有效避免丁腈骨架油封脫膠。

目前很多丁腈骨架油封生產廠家為降低原料成本，都會在骨架油封配方中使用一定比例的丁腈再生（shēng）膠，甚至完全使用再生膠，此時小（xiǎo）編（biān）想再次（cì）提醒（xǐng）各位：丁腈油封使用丁腈（jīng）再（zài）生膠降低原料成本時，橡膠製品廠家一定要選擇與骨架油封指標最接近的產（chǎn）品（pǐn），選擇高細度、無雜質的正規再生膠廠生產的丁腈再生膠（jiāo）產品，及時調整生產工藝參數，避免骨架油封脫膠，在降低（dī）成本的同時提高丁腈骨架油封生產效率與成品率。