在工作機械（xiè）運（yùn）作過（guò）程中，液壓係統O型密（mì）封圈規格密封件應用較為（wéi）廣泛，其（qí）在高（gāo）壓、高溫的溫度下工作，O型密封圈失效的主（zhǔ）要原因是永久（jiǔ）變形，密封圈擠入（rù）密封間隙和（hé）運動（dòng）時（shí）出現的扭曲現象。

O型密封圈永（yǒng）久變形是由於O型密封圈采用的合成橡膠材材質是屬於彈性材料，密封圈運作（zuò）前期設計的壓緊量和回彈（dàn）堵（dǔ）塞能（néng）力經長（zhǎng）時間的拉扯、擠壓，造成其彈性下降（jiàng），漸漸形成永久變形，然後導致密封效（xiào）果下降（jiàng），最終發生泄漏情況。

溫度對密封圈永久變形的影（yǐng）響

溫度對O型密封圈也會造成永（yǒng）久變形的原（yuán）因，因（yīn）為溫度升高，便加速橡膠的老化，機械運（yùn）作中，溫度越（yuè）高O型密封圈的壓縮變（biàn）量越大，當O型密封圈規格變量變形大於40%時，O型密封圈便失去了原有的密封能力，從而發生泄漏現象。同時工（gōng）作（zuò）運（yùn）作過程（chéng），溫度較低也會使橡膠材質的彈性降低，甚至完全消失。O型密封圈（quān）在零下溫度做（zuò）工，如-50℃~-60℃的情況下，其橡膠材料彈性極速下降，最終失去應有的彈性。

壓力對密（mì）封圈永久變形的影響

眾（zhòng）所周知（zhī），液壓係統（tǒng）的壓力是引起O型密（mì）封圈永久變形的重要因果關係。工程（chéng）機械液壓係統的工作壓力也在逐步提高，且設備運轉周期長。在其長時（shí）間的高壓作用（yòng）下會使O型密封（fēng）圈永久變形。扭曲對O型密封圈的影響（xiǎng）

引起密封圈規格型號扭曲的原因有很多，而活塞是其中最重要（yào）的源頭。因（yīn）為活塞杆和缸筒的間隙不均（jun1）勻，偏心過大。O型密封圈斷麵直徑不均勻，並由此（cǐ）造成各個受力點不均（jun1）勻而發生的（de）扭曲。另外O型密封圈工況在（zài）安裝途中，必須注意O型（xíng）密（mì）封圈的工況狀態，防止安裝造成扭曲現象。

顆粒對O型密封圈磨損現象

活塞及活塞杆在運動過程中，工程環境的灰塵和雜質都會被（bèi）附在活（huó）塞杆的表麵，運作時帶到液壓缸中，積聚在O型密（mì）封圈的（de）兩側形成顆粒，工（gōng）作加速密封圈便會造成磨損，導致密封件密封（fēng）效果下降。因此（cǐ）在設（shè）備維護過程中，要經常檢查並及時更換防塵圈。

摩擦力與O型密封圈的關係

在機械運動密封裝置中，摩（mó）擦是O型（xíng）密（mì）封圈損（sǔn）壞重要影響因素。摩擦力越大，O型密封圈在活塞杆間（jiān）產生的熱量越高，從而引起橡（xiàng）膠的老化，導致O型密封圈（quān）的失效，破壞了密封性能。摩（mó）擦產生的熱量（liàng）還會引（yǐn）起橡膠（jiāo）粘著（zhe），更增（zēng）大了摩擦力，形成了不良（liáng）循環狀況。