（一）主要性能要求

應根據O形圈的工作條（tiáo）件如介質、溫度、壓力、受力狀態等進行膠料配方（fāng）設計。用作靜態密封的O 形圈（quān）膠料，最關鍵的性能指（zhǐ）標（biāo）是（shì）耐介質性能和壓（yā）縮永久（jiǔ）變形。用作動態密封的O 形圈，除了耐介質、壓縮永久變形小之外，還要（yào）求膠料具有良好的抗撕裂性、耐磨性、耐熱性和抗（kàng）擠壓性（有與工作壓力相適應的硬度）。

（二）配方設計要點

1.膠種（zhǒng）選（xuǎn）擇

一般根據（jù）O 形圈的工（gōng）作介質和工作溫度來選擇適用的膠種。工作介質（zhì）為燃油、液壓油、機油、潤滑油（yóu）等油類，工作（zuò）溫度在150℃以下（xià）時，多（duō）選用丁腈橡膠；當（dāng）使用（yòng）溫度高於150℃時，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠、氟矽（guī）橡膠等。工作介質為磷酸酯（zhǐ）或過熱水時，可選用乙丙橡膠；工作介質為酸（suān）、堿、鹽等低濃度化學腐蝕性介質，且使用溫度不超過100℃ 時，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠，而高（gāo）濃度強腐蝕性介質（zhì）應選（xuǎn）用氟橡（xiàng）膠；高溫（wēn）熱空氣（qì）中使（shǐ）用的O 形圈可選用（yòng）矽（guī）橡膠。

2. 硫化體係（xì）

采用有機過氧化物（如DCP） 硫化的丁腈橡（xiàng）膠，具有壓縮（suō）永（yǒng）久變形小，耐熱、耐低（dī）溫性能好，不易焦燒和貯存安（ān）全性好等優點，而其缺點是伸長率低（dī），熱（rè）撕裂性（xìng）能差，硫化速度慢。為克服上述缺點，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫黃/促進劑的複合硫化體係。常用的促進劑有DM、CZ、TMTD、EZ等。

3. 填充體係（xì）

一般（bān）根據工作壓（yā）力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高（gāo）則硬度也高，反之亦然。 O形圈（quān）膠料（liào）的邵爾 A硬度，分為 60±5, 70±5, 80± 5,  90±5  四個級別。為滿（mǎn）足O 形圈不同硬度的要求，常（cháng）用增加（jiā）炭黑或減小炭黑用量的方法來實現。采（cǎi）用熱裂炭（tàn）黑或噴霧炭黑的膠料，壓縮永久（jiǔ）變形小、生熱低、接觸壓力大，對O形圈的密（mì）封性能有利。但要獲得邵爾A 硬度為 90±5 的高（gāo）硬（yìng）度膠料，則需要大量填充（120質量份以上），將給混煉工藝帶來困難，且會使膠料其他物理性能降低。因（yīn）此（cǐ），對於高硬度的O形圈（quān）膠料（liào），可選用高耐磨炭黑或（huò）其與（yǔ）半補強炭黑、細粒子熱裂炭黑(FT)等並用。也 可（kě）配以適量的增硬劑（jì），如齊聚醋、甲基丙烯酸鎂等。

4. 軟化劑

在丁（dīng）腈橡膠為基礎的 O形圈膠（jiāo）料（liào）中，最常用的增塑劑是癸二酸二丁酯、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯等酯類增塑劑。

5. 防（fáng）老劑

應選用不易被（bèi）工作（zuò）介質抽出的防老劑，如反應型防老劑。常用（yòng）的防老劑有防老劑MB、RD、4010、4010NA和防老劑A、防老（lǎo）劑D等。