密封墊片的種類有很多，不同材（cái）料、不同形狀的墊片有（yǒu）不同的作（zuò）用。如果選錯了墊片，不僅不能很好的密（mì）封，還可能變為安全隱患，隨時有發生危（wēi）險的可能。你知道密封墊（diàn）片（piàn）有（yǒu）哪些嗎，他們有什麽特點？

天然橡膠適用於水（shuǐ）、海水、空（kōng）氣（qì）、惰性氣體（tǐ）、堿類、鹽（yán）類水溶（róng）液等介質，但不耐礦物（wù）油和（hé）非極（jí）性溶劑，長（zhǎng）期使用溫（wēn）度不超過90℃，低（dī）溫性能優異，可在-60℃以上使用。

丁（dīng）腈橡膠適用於石油類產品，如石油、潤滑油、燃料油等，長期使用溫度為120℃，如在熱油（yóu）中可耐150℃，低溫為-10~-20℃。

氯丁橡膠適用於海水、弱酸、弱堿（jiǎn）、鹽溶液，耐氧和臭氧老化性能優異（yì），耐油性（xìng）次於丁腈橡膠而優於其他通用橡膠，長期使用溫度低於90℃，最高使（shǐ）用溫度不超過130℃，低溫為-30~-50℃。

氟橡膠有多個（gè）品種，它們分別具有良好的耐酸、耐氧化性能以及耐油、耐溶劑性能。可以在幾（jǐ）乎所有（yǒu）的酸類介質以及一些油（yóu）和溶劑中使用，長期使用溫度低於（yú）200℃。

橡膠板材作為法蘭墊片，多用於管道或經常拆卸的（de）人孔、手孔，壓力不（bú）超過1.568MPa。因在各類墊片中（zhōng），橡膠墊片最軟，貼（tiē）合性能好，在較小的預緊力下就能發揮密封效果（guǒ）。正因如此，在承受內壓時，因墊片偏厚或硬度偏低而容易被擠出。

橡（xiàng）膠板材在苯、酮、醚等有機溶劑中使用，易出現溶脹、增重、變軟（ruǎn）、發粘現象，導致密封失（shī）效。一（yī）般溶脹（zhàng）度超過30%就不能使用。

在低壓(尤其是0.6MPa以（yǐ）下)、真空情況下，采用橡膠墊較為適宜。橡膠材料致密性好，透氣率（lǜ）低（dī）。例（lì）如氟橡膠，最適宜（yí）作真空容器的密封墊片，真空度最高可達1.3×10-7Pa。橡膠墊在10-1~10-7Pa真空度範圍使用時，需經烘（hōng）焙和抽氣處理。

聚四氟乙（yǐ）烯在受壓及高溫下易冷流及蠕變，故一般用於低壓（yā）、中溫、強腐蝕以及不允許汙（wū）染（rǎn）的介質，如強（qiáng）酸、強堿、鹵素、藥品等。安全使用（yòng）溫度在150℃，壓力（lì）1MPa以（yǐ）下。填充（chōng）聚四氟乙烯雖然強度高些，但使用（yòng）溫（wēn）度也不超過200℃，且耐腐蝕能力下降。聚四氟乙烯（xī）包墊最高使用壓力一般不超過2MPa。

由於溫度（dù）升（shēng）高，材（cái）料發生（shēng）蠕變，致使密封壓力（lì）明顯下降。即使不升溫，隨著時間的延長，密封麵的壓緊應力也會下降，產生“應力鬆弛現象。該現象在各種墊片中都會產生，隻是聚四氟乙烯墊的應力鬆弛現象較為嚴重，應（yīng）予注意（yì）。