化學腐蝕和電化學腐蝕對於機（jī）械密封的使用壽命是一個嚴重威脅。構成腐蝕的原因錯綜複雜，花季传媒网站這裏僅就機械密封件最常見的腐蝕形（xíng）態以及影響最大的因素進行分析。

1、全麵腐蝕與局部腐蝕

全麵（miàn）腐蝕，即零件接觸介（jiè）質的表麵產生均（jun1）勻腐蝕 ，其特征是零件的重量（liàng）減輕（qīng），甚至會（huì）全（quán）部被（bèi）腐蝕 、失去強度 、降低（dī）硬度（dù）。如用 1Cr18Ni9Ti不鏽（xiù）鋼製（zhì）作的多彈簧，用於稀硫酸時（shí）就會出現這種情（qíng）況。

局部腐蝕，可以簡單地用零件上（shàng）的蝕斑、蝕孔（kǒng）來判明。局部腐蝕是零件表麵層（céng）變得鬆軟多孔、易於脫落、失去耐磨強度。局部腐蝕是多相（xiàng）合金（jīn）中的某一相或單相（xiàng）固溶體的某一元（yuán）素，被介質選擇性溶解的（de）腐蝕形態。例如（rú），鈷基硬質合金用於高溫強堿中時，粘結（jié）相金屬（shǔ）鈷易被腐蝕（shí），硬質相碳化鎢骨架（jià）失去強度（dù），在機械（xiè）力的作用下產（chǎn）生晶粒剝落。又如，反應燒結碳化矽，因遊離矽（guī）被腐蝕而（ér）表麵呈現麻點（pH>10時）。

腐蝕對密（mì）封件的性能影響很大。由於密封件比主機的零件小，而（ér）且更（gèng）精密，通常要選用比主（zhǔ）機更耐腐蝕的材料。對於直接與介質接觸的密（mì）封件，雖然可參閱有關腐蝕手冊中的數據選擇（zé）適宜的材料，但這些數（shù）據（jù）未必與機械密封係統中的使用（yòng）條（tiáo）件相符，因為它們大多是靜態條件下單一種介質的腐蝕數據，而（ér）工（gōng）藝流程中的介（jiè）質是多種介質的混合物（wù）。經驗表明，壓力 、 溫度和滑動速度都（dōu）能使腐（fǔ）蝕加速。密（mì）封件的腐蝕率隨溫升呈指數規律增加。

處理強腐（fǔ）蝕流體時，采用外裝式或雙端麵密封，可（kě）以最大限度減輕腐蝕對密封件的影響，因為它與工藝流體（tǐ）相（xiàng）接（jiē）觸的零件（jiàn）數最少。這也是在強腐蝕條件下，選擇密封結構的一（yī）條最重要的原則（zé）。

2、應力腐蝕

應力腐蝕是金屬材料在承（chéng）受應力（lì）狀態下處（chù）於腐蝕環境中所產生（shēng）的腐蝕現象。不論是外部載荷（hé）或殘餘（yú）應力（lì），腐蝕都會（huì）加劇。容易產生應力腐蝕的材料是奧氏體不鏽鋼（gāng）、銅合（hé）金等。應力腐蝕的過程一般是在（zài）金（jīn）屬（shǔ）表（biǎo）麵上（shàng）形（xíng）成選擇性的腐蝕溝槽，持（chí）續產生局部（bù）腐（fǔ）蝕，最後在應（yīng）力的作用（yòng）下，從溝槽底部產生（shēng）裂（liè）紋。典型的實例是104型機械密封的傳動套，它的材料為1Cr18Ni9Ti，當用於氨水泵上時，傳動套（tào）的傳動耳環最容易出現應力（lì）腐蝕裂紋（wén），使耳環損壞。為此，將其凹形耳環改為實心凸耳，即可（kě）防止產生這種應力腐蝕。

3、磨蝕

密封件與（yǔ）流體間的高速運動，致使接觸麵上發生微（wēi）觀凹凸不平。當流體為腐蝕性（xìng）介質時，將加快密封接觸表麵的（de）化學反應，這種反應（yīng）有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的（de）交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對機械（xiè）密封的非主要元件如彈（dàn）簧座、推環、環座等所（suǒ）帶來的危害還不致迅速地反（fǎn）映出密封（fēng）性能的變化，但卻是摩擦副失效的主要形態之一。為此，在強腐（fǔ）蝕性介質中，摩擦副應采（cǎi）用耐腐蝕性能好（hǎo）的（de）材料，如采用 99.5% 的高純氧化鋁陶瓷，或不含遊離矽的熱壓燒（shāo）結碳化矽等。

4、間隙腐蝕

當介質處於金屬與金屬或非金屬元件（jiàn）之間，存在很小的縫隙時，由於介質呈滯流（liú）狀態，會引起縫隙內金（jīn）屬的腐蝕加（jiā）速，這種腐蝕形（xíng）態稱（chēng）為間隙腐蝕。例如機械密封彈（dàn）簧座與軸之間（jiān），補償環輔助密封圈與（yǔ）軸（zhóu）之間（當然此（cǐ）處還存在微動磨損）岀現的（de）溝槽（cáo）或蝕點即是典型的例子。究其原因，是由於縫（féng）內介（jiè）質處於滯流狀態，使得參（cān）加腐蝕反應的物質難（nán）以向縫內補充（chōng），而縫內的腐蝕產物又難以向外擴散，於是造成（chéng）縫（féng）內（nèi）介質隨著腐蝕的進行，在組成的（de）濃度、pH值等方麵愈來愈和整體介質產生（shēng）很大（dà）差（chà）異，結果便導（dǎo）致縫內金屬表麵的腐蝕加劇。間隙腐蝕對密封性能的（de）危（wēi）害很大，密封圈與對隅軸處產生溝（gōu）槽，將導致補償環不能作軸（zhóu）向位移（yí），失去追隨性，使端麵分離（lí）而泄漏。對（duì）於間隙腐蝕，通常可以通過正確選材和（hé）合理的結構設計（jì）予（yǔ）以減輕。如選用具有良好的抗間隙腐蝕性能的材料，在結構設（shè）計上應盡可能避免形成縫隙和積液死（sǐ）區；采用自衝洗（xǐ）方式進（jìn）行循環，使（shǐ）密封腔內的介質處於不斷更換和流動狀態，防止介質組分的濃度變化，長期停用的機泵，應將積液及時（shí）排空（kōng）等等，在結構上要完全消（xiāo）除間隙是不可能的，因此，一（yī）般采用保護性的軸套，在其密封圈安裝部位可噴（pēn）塗耐腐蝕材料加以防止。

5、電化學腐蝕（shí）

實際上機械密封的（de）各種腐（fǔ）蝕形態，或多或（huò）少都同電化學腐蝕有關。就機械密封（fēng）摩擦副而（ér）言，常常會（huì）受到電化學腐蝕的危害，因為摩擦副組對（duì）常用（yòng）不同種材料（liào），當它們處於電解質（zhì）溶液中，由於材料固有的電位不同，接觸時就會出現不（bú）同材料之間的電偶效應，即一種材料的腐蝕會受（shòu）到促進，另一種材料的腐蝕會受到抑（yì）製。例如（rú）銅與鎳鉻鋼組對，用於氧化性介質中時，鎳鉻鋼發生電離分解。鹽水、海水、稀鹽酸、稀硫酸（suān）等都是典型電解質（zhì）溶（róng）液。密封（fēng）件（jiàn）易於產生電化學腐蝕，因而最好（hǎo）是選擇電位相近的材料或陶（táo）瓷與填充玻（bō）璃纖維聚四氟乙烯組對（duì）。