矽膠製品O型密封圈的生產過程中，有時候會碰到一些較（jiào）為棘手的問題，例如像（xiàng）矽膠O型密封圈成型後不連片（piàn），下麵花季传媒网站小編分享造成（chéng）矽膠O型密封（fēng）圈成型後（hòu）不連（lián）片原因

    1、模溫過低

    模（mó）溫會造成（chéng）矽膠O型密封圈成（chéng）型後不連片的問題，解決方法就是適當調整硫化機上下模溫度（dù）。

    2、壓力過（guò）大

     壓力過大也會出現矽膠O型密封圈成型後不連片，所以在操作過程中的解（jiě）決方法是，增加（jiā）適量的膠（jiāo）料，其次還有降點壓力（lì）。

    3、膠料過少

    膠料過少，一（yī）般增加膠料是可以得到解決，隻是（shì）會（huì）有加料會讓產品尺寸變大的錯感。其實，減尺寸並非完全靠減料來解決的，還（hái）可以通過降（jiàng）低壓力和增加模溫的方式來減少產品的尺寸。

    4、模具自拆過於尖銳鋒利

    可以將模具拿去噴砂（shā），相當於對模具自拆口做一次打磨。但最好不要這麽做（zuò），因為這是一（yī）套矽（guī）膠密封圈的（de）模具，對模（mó）具（jù）自拆要求非常高，矽膠成型模具在持續的使用過程中本來就會磨損，如（rú）果再刻意去噴砂打磨，以後就很難拆（chāi）邊了