大家都知道，機（jī）械密封是現代泵軸封的主要方法，雖然利用它（tā）實現完全（quán）不泄漏不大容（róng）易，但是達到微小的（de），令人（rén）完全可（kě）以接受的泄漏量卻（què）是（shì）完全可能的。如果碰到了大的泄漏怎麽辦？原因是什麽呢？花季传媒网站（qí）今天就（jiù）帶大家了解一下，在泵（bèng）的運行中經常出現令人尷尬的局麵，失效的（de）原因是什麽：

1、機械密封的材質選擇可能不合適。機械密封的材質與所輸送的介質不相匹配（pèi）。在工作的（de）時候，密封元件很快就被腐蝕，溶解或磨損，因而失去（qù）密（mì）封能力。所以根據輸送介質的性質而選擇機械密封的材質是保證其密封功能（néng）和正常壽命的先決條件。

2、機械密封的衝洗狀況不符合設計要求（qiú）。在輸送易結晶或有細小顆粒的介質時（shí），必須有一定壓（yā）力和一定流量（liàng）的衝洗液進行衝洗，否則其結晶體或（huò）者微粒會加速密封副的磨損（sǔn），以及影（yǐng）響密封副磨損後的（de）自動補償而發生泄漏。所以根據輸送介質的性質不僅要配置相應的衝洗管路（lù），更要安裝有（yǒu）監控和（hé）調節功能（néng）的儀表和裝置，保證衝洗液（yè）的壓力和流量滿足設計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往（wǎng）往被用戶所忽視。

3、每種機（jī）械（xiè）密封所能承受（shòu）的壓（yā）力是有限度的，由於對密封腔內的壓力測算不準（zhǔn），造成密封腔內的壓（yā）力超過了機（jī）械密封所能承受的壓力而產生泄漏，也是常見的密封失效（xiào）原因之一。

4、機械（xiè）密封的工作溫度不能超過其規定值。在（zài）有冷卻（què）管路的設計中（zhōng），往往由於冷（lěng）卻介質（zhì）的流量不足而使冷卻效果降低（dī）；在沒有冷卻管路的設計中，密封腔（qiāng）內（nèi）經（jīng）常由於（yú）窩存空氣而造成機械密封處於幹磨擦狀態。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損，導（dǎo）致密封失效。

5、在使用單彈（dàn）簧的機械密封時，忽略彈（dàn）簧的旋轉方向與泵轉子轉動方向的正確組合也時有發生。或設計時沒有說明，或（huò）裝配時的疏忽，沒有做（zuò）到因為轉子的旋轉而（ér）使機械密封（fēng）的彈簧（huáng）力加大而是相反，結果造成動環和靜環磨擦副的壓力不足而形成泄漏。

6、軸承的（de）嚴重磨（mó）損或損壞，使（shǐ）泵軸（zhóu）產生嚴重的軸向竄動，也是機械密封泄漏的原（yuán）因之一。隨著科學的技術的發展，新的密（mì）封形式（shì）和密封材料陸續出現，其必然對泵的密封技術產生直接的影響和推（tuī）動。長壽命、零泄漏的泵類產品會在越來越多的場合得到推廣和（hé）應用。