密（mì）封圈的安裝也是（shì）日後造成密封失效的源頭之一（yī），因此在安裝花季传媒网站（qí）密封圈（quān）的時候，一定要注意（yì）以下幾（jǐ）點，避（bì）免密封失效哦！

（1）加水或靜壓試驗時發生泄漏

由（yóu）於安（ān）裝不良，機械（xiè）密（mì）封加水或（huò）靜壓試驗（yàn）時會發生泄漏。安（ān）裝不良有下述諸方麵。

a.動（dòng）、靜環接觸（chù）表麵不平，安裝時有碰傷、損壞。

b.動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

c.動、靜（jìng）環表麵有異物夾入。

d.動、靜環V形密封圈方向裝反，或安裝時反邊。

e.緊定（dìng）螺釘未擰緊，彈簧座後退。

f.軸套處泄漏，密封圈（quān）未裝或壓緊不夠。

g.如用手轉動（dòng）軸泄漏方向性則（zé）有如下原因：彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一或個數少（shǎo）；密封腔端麵（miàn）與軸（zhóu）垂直不夠。

h.靜環壓緊不均勻。

（2）由安（ān）裝、運轉等引起的周期性泄（xiè）漏

運轉（zhuǎn）中如泵葉輪軸向竄動量超過標準、轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密（mì）封腔內壓力經常變化均會導致密封（fēng）周（zhōu）期性泄漏。

（3）經常（cháng）性泄漏

a.動環、靜環（huán）接觸端麵變形會引起經常性泄漏。如端麵比壓過大，摩擦熱引起動、靜環的熱變形；密封零件結構（gòu）不合理，強度不夠產生變形；由於材料加工（gōng）原因產生的（de）殘餘變形；安裝時零（líng）件受力不均等，均是密封端麵發生（shēng）變形的主要原（yuán）因。

b.鑲裝（zhuāng）或粘接的動、靜環（huán）接縫（féng）處泄漏造成（chéng）泵的經常（cháng）性泄漏，由於鑲裝工藝不合理引起殘餘（yú）變形、用材不當、過盈量不合要求、黏結劑變質均（jun1）會引（yǐn）起接縫泄漏（lòu）。

c.摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏。

d.摩擦副夾入顆粒雜質。

e.彈簧比壓（yā）過小。

f.密封圈選材（cái）不正確，溶脹失效。

g.V形密封圈裝反。

h.動、靜環密封麵對軸線不垂直度誤差過大。

i。密封圈壓緊後，傳動銷、防轉銷頂住（zhù）零件。

j.大彈簧旋向（xiàng）不（bú）對。

k.轉軸振動。

l.動、靜環與軸套間形成水垢不能補償磨損位移。

m.安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑（kēng）腐蝕。

n.端麵比壓過大，動環表麵龜裂（liè）。

o.靜環浮動性（xìng）差（chà）。

p.輔（fǔ）助裝置有問題。