“O”形密封圈損壞原因分析 

　　1.1儲存環境造（zào）成的損壞 

　　在以下環境（jìng）中儲（chǔ）存（cún）都可致“O”形密封圈失效：

（1）當“O”形密封圈暴露在高溫或（huò）氧化環境時，因氧化作（zuò）用（yòng）造成橡膠分子產（chǎn）生附加交聯；

（2）當（dāng）“O”形密封圈暴露在氧化、紫外線或放（fàng）射環境時，橡膠分子鏈發生斷裂，產生裂紋；

（3）當“O”形密封圈暴露（lù）在（zài）半潮濕或有化學汙染物存在的環境（jìng）時，會（huì）導致橡膠分子結構（gòu）發生改變。 

　　1.2安裝（zhuāng）時產生斷（duàn）裂 

　　在安裝（zhuāng）的過程中，如果操作不當，會使（shǐ）“O”形密（mì）封圈發生斷裂：

（1）壓縮超過橡膠的緊度極限；

（2）被外包裝（zhuāng）上的鉤（gōu）狀物（wù）體刻劃或刺穿；

（3）拉伸超過“O”形密封圈的最大拉抻限度；

（4）安裝時被支撐圈夾住或切磨。 

　　1.3壓（yā）縮變（biàn）形（損壞） 

　　會造（zào）成“O”形密封圈（quān）損壞（huài）原因（yīn）：

（1）不相容的化學環境引起“O”形密封圈膨脹；

（2）“O”形密封圈槽與密（mì）封麵之間間隙太小，生產較大的擠壓力；

（3）環境溫度過高，造成“O”形密封圈變硬或（huò）失去彈性；

（4）“O”形密封圈在成形時成（chéng）形不（bú）徹（chè）底；

（5）“0”形（xíng）密封圈本（běn）身抗壓（yā）縮變形性差；

（6）“O”形密（mì）封（fēng）圈的較重的軸狀工具（jù）或心軸平（píng）放，造成“O”形（xíng）密封圈一側方（fāng）向長期承受較重軸狀工具或心軸的全部重量，引發形變。 

       1.4密封圈擠（jǐ）入密封間隙造成剝皮損壞 

　　“O”形密封圈通常在以下情況下會發生擠壓刨蝕剝皮：

（1）對於一個特（tè）定的（de）橡（xiàng）膠配方的“O”形密封圈，在操作（zuò）溫度下，承壓麵的壓差（chà）過（guò）大。

（2）在操作溫度下，由於其它化學因素的影響，“0”形密封圈的物理特性降低。

（3）“O”形密封圈密封的部件之間間隙變大。

（4）“O”形密封圈上下壓差增大（dà），造成剝皮增加。

（5）“O”形密封圈槽邊緣有台階。 

　　1.5支撐圈擠入密（mì）封（fēng）間隙造成斷裂損壞 

　　造成“O”形密封圈斷裂損壞原因：

（1）對於一個特定材（cái）料的（de）支（zhī）撐圈，在操作溫度下，支（zhī）撐（chēng）圈承壓麵的壓差過（guò）大；

（2）支撐圈附近的（de）密封間（jiān）隙變大；

（3）支撐圈本身設計存在缺陷或材質強度不夠。 

　　1.6低溫時“0”形圈失封（fēng） 

　　當溫度低於某（mǒu）一值（zhí）時，“O”形密封（fēng）圈橡膠會彈性降低，這時“O”形密封圈要恢（huī）複到原始密封（fēng）狀態出現彈力不足。 

　　1.7“0”形密封圈磨損失封 

　　會造成“O”形密（mì）封圈磨損失封。主（zhǔ）要原因有： 

（1）低速縱向或旋轉運動。“O”形密封圈接觸的密（mì）封麵加工的太粗糙、不平（píng）坦、有腐蝕、有毛刺、有鍍層脫（tuō）落（luò）等，這些都會引起（qǐ）磨損。

（2）高速縱向或旋轉（zhuǎn）運動。“O”形密封圈接觸的密封麵加工（gōng）的太粗糙或太軟，密封麵粗糙會引發前麵所說的任何磨損（sǔn）。

（3）流體中的（de）研磨顆粒（砂（shā）粒）也會（huì）引起密封件磨損。