（１）防止製品在硫（liú）化過程中產生氣泡（pào），提高膠料的致密（mì）性。硫化時膠料（liào）中包含的水分和其他易揮發物質，以（yǐ）及硫化反應中可能形（xíng）成的（de）硫化氫氣體，均會在（zài）高溫下揮發逸出而使膠料產生氣泡（pào）。若硫化時施加大於（yú）膠料可能產生逸出內壓力的硫化壓（yā）力，則可防止氣泡（pào）的產生，提高膠料的致密性。    

（２）使膠料易於流動和充滿模腔。為（wéi）製得花紋清晰、飽滿的製品，必須使膠料能夠流動和充滿模（mó）腔。特別是膠料處於（yú）未交聯狀態（tài）的硫化誘導期內，硫化壓力的作用更為明顯。    

（３）提高膠料的致密性和提高膠料（liào）與骨架材料的密著性（xìng）。硫化時，隨著硫（liú）化壓力的增加，橡（xiàng）膠透（tòu）入布層的深度增大，從而可提高橡膠與（yǔ）布層的密著力以（yǐ）及製（zhì）品的耐屈撓性能。    

（４）有助於（yú）硫（liú）化膠物理機械性能的提高。試驗表明，隨（suí）著硫化壓力的增加（jiā），硫化膠的些物理機械性能如強度、耐疲勞性、耐磨性等相應（yīng）提髙。但是，過高的硫化壓力對橡膠的性能也會不利，這是因為高壓如同高溫一樣，會加速（sù）橡膠分子的熱降解，反而（ér）使膠料的性（xìng）能下降。過高的（de）壓力對設備的要（yào）求也很高（gāo），對設備的損傷也較大，動力成本也高。    硫化壓力的選取應根據膠料配方、膠料（liào）可塑性、產品結構（gòu）和工藝等來選定。一般的原則是，膠料塑性大，硫化壓力宜小；產品厚，層數多，結構複雜，硫化壓力大；製品薄（báo），硫化壓力宜低，甚至可用常溫硫化。

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