硫化的壓力作用（yòng）主要有以下幾點：    

（１）防（fáng）止製品在硫化過程中產生氣泡，提高膠料的致密性。硫化時膠料中包含的水分和其他易（yì）揮發物（wù）質，以及硫化反應中可能形成的（de）硫化氫（qīng）氣體，均會在高溫下揮發逸出而使膠料產生氣泡。若硫化時施加大於（yú）膠料可能產生逸出內壓力的硫化（huà）壓力，則可防止氣（qì）泡的產生，提高（gāo）膠料的致密性（xìng）。    

（２）使膠料易於流動和充滿（mǎn）模腔。為製得花紋清晰、飽滿的製品（pǐn），必須使膠料能夠流（liú）動（dòng）和充滿模腔。特別是膠料處於未交聯狀（zhuàng）態的硫化誘導期（qī）內，硫化壓力的作用更（gèng）為明顯。    

（３）提（tí）高膠料（liào）的（de）致密性和（hé）提高膠（jiāo）料與骨架材料的密著性。硫化時，隨著硫化壓力的增加，橡膠透（tòu）入布層的深度增大，從而可提高橡膠與布層（céng）的密著力以及製品的耐屈撓性能。    

（４）有（yǒu）助於硫化膠物理機械性能的（de）提高。試驗表明，隨著硫化壓（yā）力的增加，硫化膠的些物理機械性能如強度、耐疲（pí）勞性、耐磨性等相應提髙。但是（shì），過高的硫化壓（yā）力對橡膠的性能也會不利，這是因為高壓如同高溫一樣，會加速橡（xiàng）膠分子的熱降解，反而使膠料的（de）性能（néng）下降。過高的壓力對設備的要求也很高，對設備的損傷也較大，動力成本也（yě）高。    硫化壓力的選取應根據膠料配方、膠料可塑性、產品結構和（hé）工藝等（děng）來選定。一般的原則是，膠料塑（sù）性大，硫化壓力宜小；產品厚，層數多（duō），結構複雜，硫化壓力大；製品薄，硫化壓力宜（yí）低，甚至可用常溫硫化。

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