(1)交聯密度的影（yǐng）響硫（liú）化膠的耐磨耗性隨交聯密度增加有一個最佳值，該最（zuì）佳值不僅取（qǔ）決於硫化體係而（ér）且和填充劑的用（yòng）量和結構度有關。該問題可用耐磨耗性的最佳剛度概念來解釋，在提高填充（chōng）劑的用量（liàng）和結構度時，由填充劑所提供的剛度就（jiù）會（huì）增（zēng）加，若要保持硫化膠剛度的最佳值，就必須降低由硫（liú）化體係所提（tí）供的剛性部（bù）分，即適當地 降低交聯密度，反之則應提高硫（liú）化膠（jiāo）的交聯密度。以不飽和橡膠為基礎的膠料，最佳混煉溫（wēn）度為140～150℃,而（ér）飽和橡膠可在160～180℃下混（hún）煉。在（zài）混（hún）煉後期提高溫度，能增強生膠與炭黑的相互作用， 改善膠料的彈性，提高耐磨性，尤其（qí）是飽和橡膠的耐磨性。若將混煉時間縮（suō）短到（dào）低於最佳時間時，耐磨性會降（jiàng）低。耐磨性隨（suí）硫化壓力的提高而（ér）提高，隨（suí）硫（liú）化溫度的升高而降低。

(2)與交聯鍵類型的關係試驗（yàn）表（biǎo）明，單硫鍵含量越多，硫（liú）化膠的耐磨耗性越好。   對耐（nài）磨性（xìng）與硫化膠交聯鍵類型的（de）關係仍有待於（yú）進一步的研究。一（yī）般S+CZ   體係可獲得較好的耐磨性。最（zuì）常（cháng）用（yòng）的硫化體係是以CZ 為主促進劑與輔促進劑 (TMTD 、D 、DM)   並用 。

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