順丁橡膠內聚強度低， 粘附性自粘性較弱，在混煉（liàn）過程中， 生（shēng）膠呈破碎狀， 配（pèi）合（hé）劑（jì）分散不良，易發生脫輥。順（shùn）丁膠在開煉機上混煉不易壓合成片， 且容易脫輥， 故（gù）宜采用小輥矩、低輥溫（40～50 ℃） 混煉。為使配合劑均勻分散， 需進行補充加工， 用密煉機混煉時， 容量可增加10%， 混（hún）煉溫度也（yě）可稍高， 以利於配合劑分散， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩段混煉有利於分散均勻（yún）， 也可采用逆混法（fǎ）混煉。這樣能節省40%的煉（liàn）膠時間。炭黑含量大或采用高結構細粒子炭黑時， 必須采用兩段混煉才能分散均勻， 也可采用逆混法混煉。

    順丁橡（xiàng）膠的工藝性能與其它（tā）合（hé）成橡膠有很大區別， 在一般加工溫度（dù）範圍內（50～140 ℃） 基本上不產生力化學降解和熱氧化降解， 與炭黑混合時（shí）會形成堅硬的結構， 生膠（jiāo）及膠料內聚強度低，粘附性和（hé）自粘性較弱， 在混（hún）煉過程中生膠呈（chéng）破碎狀， 配合劑分散不良易發生脫輥， 所以一般（bān）需與天然橡膠和丁苯橡膠等並用。順丁橡膠品種不同，混煉特性也不同， 高順式類型的混（hún）煉特性較好，包括有較好的包輥性和分散性， 開（kāi）煉時的輥溫宜低於天然橡膠， 以40～50 ℃較為理想。中順式要求溫度更（gèng）低一些。低順式順丁橡（xiàng）膠因（yīn）無（wú）法結晶故加工性能較好。順丁橡（xiàng）膠的硫磺用量要低於其它二烯類（lèi）橡膠。這是因為硫磺在順丁橡膠中的遷移較快， 易產生噴霜現象。順丁橡膠應以兩段混煉法為主。采用兩段混煉， 能明（míng）顯（xiǎn）改善膠料工藝（yì）性能和硫化膠的物理機械性能。采用一段混煉（liàn）時，輸送帶覆蓋膠（jiāo）可塑度為0.33；采（cǎi）用兩段混煉時為0.38， 當可塑度為0.2～0.25 時就會產生脫輥現象。用兩段法製備的膠料， 其硫（liú）化（huà）膠拉伸強度也有所提高。軟化劑應在炭黑分散後加入， 這樣能提高硫化膠的拉（lā）伸強度和定伸應力。在（zài）密煉機中先將順丁橡膠與（yǔ）丁苯橡膠混合， 然後加入其它配（pèi）合劑，並不能明顯改善膠料（liào）和（hé）硫化膠性能。若將生膠和炭黑同時兌入， 然後加軟化劑， 則（zé）可提高定伸應力和（hé）拉伸強（qiáng）度。

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