粒料著色著（zhe）色劑粒料的製備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先（xiān）將粉狀著色劑用表麵活性劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融（róng）擠出後造粒；第二種方法是將著色劑用表麵活性劑浸潤（rùn）後再經機（jī）械力的作用使（shǐ）著色（sè）劑顆粒細化（huà），製成一定濃度（dù）的分（fèn）散體，再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋（zhá）片造粒。其中表麵活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天（tiān）然膠乳。這種粒狀著（zhe）色劑使用方便，分（fèn）散（sàn）性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是一（yī）種很有發展（zhǎn）前途的著色方法。但粒狀著色劑製（zhì）備工藝複雜，成本高，限製了其廣泛應用。母煉膠著色這（zhè）種方法是先將著色劑、部分（fèn）增塑劑及橡膠其他配（pèi）合劑與生膠經開煉機混合製成濃度約為（wéi）50%的著色劑母煉膠，再按比例（lì）摻加到橡膠中著色。這種方法對粒子細、難分散的著（zhe）色劑著（zhe）色較有（yǒu）效，發色均勻（yún）， 無（wú）色差（chà）。配（pèi）合時注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除母（mǔ）煉膠中其他配（pèi）合劑（jì）的量。

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