橡膠製品多種多樣，形狀各異，薄厚不一，其中橡膠（jiāo）製品表麵平滑光亮是判斷製品是否含有氣泡的重要參數，但表麵沒有氣泡就（jiù）代表著橡膠製品合格嗎？當然不是，對於厚製品而言，如果生產工藝操作不當如欠壓、欠硫（liú），就會造成製（zhì）品內部形成多孔狀態，而（ér）這些擁有著平滑（huá）外（wài）觀的橡膠製品又很容易（yì）流入市場，因此橡膠厚製品在生產過程中一定要謹防欠壓、欠硫。

　　橡膠厚製（zhì）品硫化時（shí）如（rú）果硫（liú）化壓力偏小或者保壓時間過短，模腔內壓力不足，導致（zhì）膠料、配合劑以及生產過程中產生的易揮發物質難以去（qù）除，在厚製品內部（bù）形成微孔，直接影響橡膠製品的使用性能和使用壽（shòu）命。

　　過硫是指橡膠（jiāo）製品硫化時硫化時間和硫化程度超出（chū）正常範圍，成品各項指標會明顯降低（dī），很多橡（xiàng）膠厚製（zhì）品生產企業為了減少硫化時間、防止製品（pǐn）外層膠過硫（liú）都會在膠料（liào）為完全（quán）充分硫化之前將製品出模，這時候厚製品外麵（miàn）已經形成（chéng）了硫化後的（de）橡膠（jiāo）外（wài）殼，但厚製品內部卻經常因為欠硫而出現氣（qì）泡；因此厚製品在硫化時一定要保證（zhèng）膠料充分硫化、完全交聯，避（bì）免（miǎn）內部欠硫、對厚製品質量造成影響。

　　橡膠厚製品在生產過（guò）程中（zhōng）內部出現的缺膠、欠壓、欠硫問題都是難以發現的，因此改善橡膠製品加工工藝、合理調整橡膠（jiāo）製（zhì）品配方，避免（miǎn）這些難以發現卻對橡膠厚（hòu）製（zhì）品質（zhì）量又有致命影響的問題發生，對提高厚製品成品率、改善厚製品質量意義（yì）重大。

　　再生膠是廢舊（jiù）橡膠製品加工而成的產品，用在厚製品的生（shēng）產中一定要選擇質地致密、無（wú）雜質的再生膠（jiāo）產品，嚴格（gé）控製生產工藝（yì）條件，並合理調整再生膠厚製品配（pèi）方，尤其是再生膠製品配（pèi）方中的硫化劑、促進劑用量（再生膠本身含有未被完全分離出去的硫化（huà）劑等配合劑），避免欠壓、欠硫對再生膠厚製品質（zhì）量造成壞影響。

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