橡（xiàng）膠炭黑具有很強的補強作用，所（suǒ）以運用在橡膠（jiāo）製品中可以增（zēng）強橡膠的耐磨性（xìng）和抗滑性，因此橡膠炭（tàn）黑（hēi）已（yǐ）經廣泛應用於橡膠製品中，尤其是在汽車輪胎上的應用，當然了凡事都會有量的限製，橡膠與炭黑要有很好的比例，才能發揮出最大的效果，並不（bú）是在製作（zuò）橡膠的過程中添加越多的橡膠（jiāo）炭黑就越好，如果橡膠炭黑的量添加過多，反而會起到反作用使它的強度下降，所以問題就來了，到底要（yào）在橡（xiàng）膠裏添加多少的橡膠炭黑才能達到（dào）我們最滿意，最完美的效果呢?

     橡膠炭黑在膠料中的用量會直接影（yǐng）響硫化膠的性能，諸如強度、耐（nài）磨性、硬度、伸長率、耐屈撓性等，均有一個最佳炭黑用量。所以，在配方（fāng）設計時，炭黑用量的合理選擇是（shì）十分重要的（de）。例如，硬度、定伸應力、生熱等，均隨橡（xiàng）膠炭（tàn）黑用量（liàng）的（de）增加（jiā）而增加，而回彈性、膨脹（zhàng）率、伸長率、電阻率、耐屈撓性等（děng），均隨炭黑用量的增加而降低。但拉伸強度、撕裂強度（dù）及耐磨性等，卻隨橡膠炭（tàn）黑用量的增（zēng）加而有一級大值。因此（cǐ），應根據要求（qiú）的（de）性能，抓住主（zhǔ）要矛盾，兼（jiān）顧其他，合（hé）理選擇炭黑用量。例如，為了提高膠料的耐磨耗性，選用細（xì）粒子橡膠（jiāo）炭黑（hēi）時用量較少，而選用高結構細粒子橡膠炭黑（hēi），用量還可（kě）減少，這樣就不至於因為（wéi）用量過大而（ér）降（jiàng）低回彈性，有利於保持較高的耐屈撓龜裂性能喝回彈性，減少生熱，保證在實際（jì）使用中有較好的耐（nài）磨性（xìng）能。

     一般的說，在膠料中橡膠炭黑聚集體間的相互作用開始急劇增加（jiā）時的橡（xiàng）膠炭黑配合量為最（zuì）佳配合量，橡膠炭（tàn）黑粒徑越小，表麵活性越（yuè）大，結構越高，達到最大拉伸強度時的炭黑用量就趨於減少，通常炭黑用量在40-60份時（shí）既能賦予橡膠製品較好的性能指標。最佳配（pèi）合量，硬質炭黑在20%-23%左右，軟（ruǎn）質炭（tàn）黑在23%-26%左右。

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