在混煉矽橡膠生產過程中，我們碰到（dào）最多的現象就是混煉矽橡（xiàng）膠出現結構化。那麽什麽是混煉矽橡膠結構化呢？通俗點來說混煉矽（guī）橡膠存放時間過久會導致膠料變（biàn）硬可塑性降低，又或者（zhě）是混煉矽橡膠在生（shēng）產過程中材料配比不正確，在生產時就出現結構化難（nán）煉（liàn）膠這（zhè）種現象。

另外用專業術語來說是（shì）白炭黑粒子表麵的活性矽醇基在常溫下與生膠分子未端的矽醇（chún）基發生（shēng）縮合，從而導致（zhì）膠料變硬、塑性降低；另（lìng）一種說法是由於白炭（tàn）黑表麵的Si-OH基與生（shēng）膠分子的Si-O鍵或者端Si-OH基作用生（shēng）成氫（qīng）鍵，乃至化學結合，使線形聚矽氧烷轉變為假交聯或（huò）微交聯的半彈性（xìng）態固體結（jié）構，於是膠料變硬、塑性大大降低。

混煉矽橡膠結（jié）構（gòu）化現象存放時間越久結構化越嚴重，唯（wéi）一解決（jué）辦法隻能通過（guò）煉膠處理，如果煉膠仍然解決不了這種問題，那（nà）麽我們要經（jīng）過高溫混煉處理。另外我們還可以通（tōng）過把沒有結構化的膠料小批量放入與結構化膠料進行混煉，這種（zhǒng）方法（fǎ）可（kě）以（yǐ）快速煉製結構化的膠料，使之恢複到原先的狀態。

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