多年（nián）來模壓（yā）成型一直是橡膠製品生（shēng）產的（de）主要成型方（fāng）式，但是隨著社會發展和（hé）技（jì）術進步，對橡膠製品的質量、生（shēng）產效率、能耗和原材料消（xiāo）耗等方麵（miàn）都有了更高的要求。與模（mó）壓成型膠料相比，注射成型膠料的密度較大，硬度（dù）、強伸性能和拉（lā）斷伸長（zhǎng）率（lǜ）提高（gāo），拉斷永久變形減小，有利（lì）於橡膠製品性能（néng）的提高。呂柏源（yuán）¨研究了模壓法和注射法製備的橡膠製品的性能，發現：注射成型膠料的硬度比模壓成型提（tí）高約1％ ；注射成型胎麵（miàn）和油田防噴器膠芯膠料拉伸強度比模壓成型膠料分別提高1．3％ 和4．6％ ；油田防噴器膠芯注射成型膠料（liào）100％ 和300％ 定伸應力分別比模壓成型膠料提高了13％和20％ ；全鋼載重子午線輪胎胎（tāi）麵（miàn）注射成型（xíng）膠料拉斷伸長率比模壓成型膠料提高了20％，撕裂（liè）強（qiáng）度比模（mó）壓成型膠料提（tí）高了27％ ；油田防噴器膠芯注射成（chéng）型膠料拉斷（duàn）永久（jiǔ）變形比模壓（yā）成（chéng）型（xíng）膠料減小12％ 。分析認為注射成型過程中膠料的高流動性和高注射壓力使分子網絡交聯程度（dù）提高，從而提高了膠料的拉伸強度和定伸應力，同時使分（fèn）子網絡之間的距離減小，從而（ér）使膠料硬度增大。所以（yǐ）注射成型T藝對製品的彈性、耐磨性、耐撕裂和耐屈（qū）撓等性能提高有益。

    根據文獻報道，采用注射（shè）成型技術，在4．5～7MPa壓力硫化條件下，胎麵的耐磨可提高20％ ～25％ ；根據國內的研究表（biǎo）明，硫化壓力從0．5 MPa升高到7．0 MPa，其阿（ā）克隆磨耗從0．5 cm ／km降低到0．282 em ／km，其耐磨耗性能提高了43％ ；高孝恒進行的模壓（yā）與注射成型（xíng）試片數據（jù）也表明：在全鋼胎麵中伸長率提高了20％，扯（chě）斷強度提高了9．8％ ；在油田防噴器（qì）中撕裂強度提高了3．6％ 、100％ 定伸強度（dù）提高了10．9％ 、300％定伸強度提高了21．7％ 、伸長率提高了3．4％ 、撕裂能提高了2．1％、永久（jiǔ）變形降低了10．8％ ，可見試片機械物理性能普遍得到了提高 。

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