(一)橡膠配料：按照配方，將橡膠及各種（zhǒng）橡膠配合劑（jì）進行配（pèi）製，以供橡（xiàng）膠的（de）塑煉、混煉工序使用。產生的有害因（yīn）素主要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。

(二)橡膠混煉：塑煉（liàn）後的膠內加（jiā）入配料（liào）中的（de）促進劑、防老劑、氧化劑、硫化劑等，然後在開放式煉膠機或密煉機等混（hún）煉設備上製備混煉膠。產生的有害因素主（zhǔ）要是炭黑粉塵、有機粉塵、氧化鋅、高溫。

(三)橡膠（jiāo）製漿：將切成小塊的塑煉膠（jiāo）或混煉膠與配合劑、溶劑按比例放入攪拌機（jī）製成膠漿。產生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。

(四)浸膠（jiāo）刮漿：用浸膠機或刮漿機，將橡膠骨架材料（liào）的纖維組織、線繩表麵浸漬或刮上一層（céng）很薄的處理劑或漿（jiāng）料。產生的有害因素主要（yào）是苯、甲苯、二甲苯、汽油。

(五)橡（xiàng）膠噴漿：在橡膠製品骨架上（shàng）噴上以膠水氨液（yè）、甲醛、汽油等混合溶劑製（zhì）成的乳膠漿。產生的有害因素主要是氨（ān）、汽油、甲（jiǎ）醛。

(六)橡膠成型：根據產品要求，以手工或機械（xiè）方法，將上（shàng）漿後的織物加工成所需形狀。產生的有害因素主要是滑石塵（chén）、苯（běn）、甲苯、二甲苯、汽油。

(七)橡膠硬化：塑料橡膠經過加熱（rè）、加壓一（yī）定時間，在混入其（qí）中的各種配合劑的共（gòng）同作（zuò）用下，使橡（xiàng）膠分子產生交聯，由（yóu）線型結構轉變（biàn）為三維網狀結構。產生的（de）有害因素主要是（shì）硫化（huà）氫、二氧化硫、碲及其他化（huà）合物、高溫。

(八)橡膠上（shàng）光：在雨鞋一類（lèi）的橡（xiàng）膠製（zhì）品上用刷子刷上甲苯、汽油配置的上光劑，使橡膠（jiāo）製品表麵呈現光澤（zé）。產生（shēng）的有害因素主要是甲苯、汽油。

(九（jiǔ）)衝邊清洗：將板、管、帶等工件集中用沸（fèi）水或酸堿液清洗、晾幹（gàn）。產生（shēng）的有（yǒu）害因素主要是硫化氫、二（èr）硫化碳、高（gāo）溫、噪聲。

(十)編織纏繞：用編織機、纏繞機，將纖維或銅絲等編（biān）織纏繞在編織膠管或纏繞的內膠層上，製成編織纏繞膠管坯（pī）件。產生的有害因素主要是噪聲。

(十（shí）一)包鉛硫化：將（jiāng）壓好外膠的膠管坯件，用包（bāo）鉛機進行包鉛，然後進行硫化，再將膠管坯件放到剝鉛機上，將管坯上的鉛剝下。產生的有害因（yīn）素主要是鉛塵、鉛煙。

(十二)橡膠壓延：用壓延機進行（háng）加（jiā）工，包括貼膠擦膠、壓片（piàn）、合布、壓花、壓型等。產生的（de）有害（hài）因素主要是噪聲。

(十三)膠（jiāo）片（piàn）壓（yā）出：按生產工藝要求，通過壓延機等設備（bèi），將（jiāng）混煉（liàn）膠壓成具有（yǒu）一定形狀的膠片。產生的有害因素主要是有（yǒu）機粉塵。

(十（shí）四)簾布貼合（hé）：將已裁（cái）斷的簾布卷在貼合機上先後卷成數（shù）層圓筒狀簾布並使（shǐ）之（zhī）緊緊貼合，以供後道工序使用。產生的有害因素主要（yào）是有機粉塵。

(十五)膠輥輥芯處理：膠輥金屬芯先除去油（yóu）汙和鐵鏽，再經噴砂處理，然後用汽（qì）油洗（xǐ）幹淨（jìng），塗上粘合膠漿。產生的有害因素主要是矽塵、汽油。

(十六)膠輥表麵加工：根據（jù）膠輥的硬度，采（cǎi）取不同的加工（gōng）方式（shì），先在車床（chuáng）上旋，再用碳化矽（guī）砂（shā）輪磨光，或用砂（shā）布磨光。產生的（de）有（yǒu）害（hài）因素主要是（shì）碳化矽塵、有機粉（fěn）塵。

(十七)膠乳海（hǎi）綿製取:將天然膠乳先用甲醛去（qù）氨，再與合成膠乳混合，然後加入泡劑等輔料，經起泡膠凝、硫化洗滌，幹燥後既得膠乳海綿品（pǐn）。產生的有害因素主要是氨、甲醛、高溫、射頻輻射。

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