彈性體的性質 研究表明，在（zài）低應變疲勞條件下，橡膠的玻璃（lí）化轉變溫度愈高，耐疲勞破壞性能愈好；在高應變疲勞條件下，具有拉伸結晶（jīng）性的橡膠耐疲勞破壞性能較好。疲勞裂紋增長也與彈性體種類有關，NR和BR對應變（biàn）速率不敏感， 而SBR等由於（yú）具有較大的粘彈性，對應變速率較為敏感。（針對這方麵的研究和表述最多，但是與本次研究關係不大，因此簡要帶過）

     應變周期  隨頻（pín）率的增加，橡膠的疲勞破壞加快，但（dàn）當（dāng）頻率增加到一定程度後繼續增加時，其疲勞壽命變化就不再顯著。主要是由於低頻（pín）條件下，機械疲勞破壞引起的分子鏈斷裂起決定作用;高（gāo）頻（pín）條件下，由於產生較大的升熱，因此，破壞的（de）主（zhǔ）要原因已不是機械疲勞，而是高溫引起的熱降解，此時化學（xué）變化對（duì）橡膠的破壞起（qǐ）重要作用。另外，頻率對非結晶橡膠（jiāo）有（yǒu）顯著的影響，對結晶橡膠的（de）影響不顯著，因為非結晶橡膠存在疊加在動（dòng）態割口（kǒu）增長上的時間依賴（lài）性連續裂紋（wén）增（zēng）長。裂紋（wén）增長中（zhōng）的這種穩定增（zēng）長部分在頻率微（wēi）0.2Hz以下非常重要，它的（de）引發歸根（gēn）於粘彈性效應。對NR（天然橡膠）膠料的研究結果表明，最小（xiǎo）應變增加（jiā）時盡管能量輸人降低，但樣品的疲勞壽命卻增加，說明施加於（yú）樣（yàng）品的最小應變是影響疲勞壽命的主要（yào）因素。還有許多橡膠製品（pǐn）的例子表明應變周期在很大程度上影響製品的（de）性能。    

    操（cāo）作溫度   操作溫度對橡膠耐疲勞破壞性能的影響相當複（fù）雜，因為疲勞中同時發生了不可逆的化學變化(如降解)。另外高溫還影響材料的模量和扯斷伸長率。但在大多數試驗（yàn）中，隨溫度的增加，NR和SBR的疲勞壽命（mìng）都（dōu）降低，隻是前者不（bú）如後者明顯。

    靜（jìng）態應力   橡膠製品在使用時（shí）往往要預先加載，產（chǎn）生一定的變形，然後再進行疲勞實驗，此預壓力導（dǎo）致的應力稱為靜態應力（lì），引起的變（biàn）形，稱為靜（jìng）態應變（biàn）。與金屬的疲勞（láo）壽命隨靜態應力的（de）增（zēng）大而（ér）降低不同，橡膠（jiāo）的疲勞（láo）壽（shòu）命隨靜態（tài）應力/應變的增加而增加，直（zhí）至達到一個最大值，而後逐漸減小，並且（qiě）應變結晶性橡膠和非應（yīng）變結晶（jīng）性橡膠疲勞壽命的增（zēng）加的原因不同。前者因為橡膠在裂紋尖端發生了應變結晶，可以阻（zǔ）止（zhǐ）裂紋的進一步增長;後者因為往複（fù）循環應變能的降低。

    空氣氛圍  空氣（qì）氛圍對橡膠疲勞裂紋增長的影響也比較顯著。一般惰性環境(如氮氣)使疲（pí）勞（láo）裂紋增長速率下降，氧和臭氧使疲勞裂（liè）紋增長加速。與（yǔ）氧的（de）影響相（xiàng）比（bǐ），臭氧裂紋可在（zài）更低的應力下發生，0．5×10-6的臭氧可以使疲勞裂紋增長速率增加40％-80％。

    此外，填料、硫化係統、硫化狀態、抗氧劑對橡（xiàng）膠的疲（pí）勞性能均有一（yī）定的影響。

     橡膠的阻尼熱：由於橡膠複合材料的滯後損失大而導熱性差，此類材料在承（chéng）受循環（huán）載荷（hé）的同（tóng）時伴隨有較高的熱（rè）生成，使材（cái）料表麵和內部溫度升高，加速了（le）材料的疲勞破壞。因此，研究（jiū）此類材料在循（xún）環載荷下溫度變（biàn）化（huà）的一般規律，是（shì）對該類材（cái）料進行疲（pí）勞強度分析和壽命預報不（bú）可缺少的內容。大部分橡膠（jiāo）疲勞的（de）實驗都是將阻尼熱考慮進去，甚至直接研究橡（xiàng）膠材料在周期載荷下產熱對材料（liào）疲勞性能的影響（xiǎng）。    

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