橡膠下光（guāng）滑（huá）的表麵接觸時，由於磨擦力（lì）的作用，使硫化膠表麵不平的地方發生變形，並被撕裂破壞，卷曲的脫落表麵。

    耐磨性（xìng）能和硫化膠的主要力學性能有關。在設計配方時要設法平衡各種性能之間的關係。耐磨性與膠種之（zhī）間關係更加大，一般來講NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR（IIR）>CR

    耐磨性與硫化體係有關，適量地（dì）提高交聯徎（zhèng）度能提高耐磨性能。單硫健越多耐（nài）磨性越好，這就是半.硫化體係的耐磨性（xìng）更加（jiā）好的道理。用CZ做第一促（cù）進劑的耐（nài）磨性能要比其它促進劑好，更加佳（jiā）的補強（qiáng）劑（jì）用量會提（tí）高一定的耐磨性（xìng）能。合理地使用軟化劑會能更加小地降低耐磨性。如天然膠、丁苯膠用芳烴（tīng）油。

    使用防老劑，可防止疲勞老化。提高碳黑的（de）分散性可（kě）提高耐磨性能。

    使用桂烷表麵處理劑改性可大大地提高耐磨性能。

    采用橡塑共混來提高耐磨性（xìng）能，如（rú）丁睛與聚氯（lǜ）乙烯並（bìng）用，所製造的紡織皮結。

    用丁睛與三元尼龍並用，丁（dīng）晴與酚醛樹脂並用。

    添（tiān）加固體潤滑劑和減（jiǎn）磨性（xìng）材料。如丁睛膠橡膠膠料中添加石墨、二硫化鉬、氮化矽、碳纖維，可使硫化膠的磨擦係（xì）數降低，提高其耐磨（mó）性能。

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