1.硫化返原的概念及其破壞（huài）性

所謂硫化返原是指膠料在140~150℃長時間硫化或在高溫（超過160℃）硫化條（tiáo）件下，硫化膠性能下降的現象。該現象表現為硫化膠的拉伸強度、定（dìng）伸應力、硬度（dù）及動態疲勞性能降低，扯斷伸長率增大，交聯密度下（xià）降。從硫化曲線上（shàng）看，達到最大扭矩後，隨著硫化時間延長（zhǎng），扭矩逐漸下降。

許多膠料（如越野輪胎、載重輪胎（tāi）、公共（gòng）汽車輪胎、賽車輪胎和航空（kōng）輪胎的膠料）在使用（yòng）過程（chéng）中的生熱足以導致交聯網絡降解，該過程是自發過程，因為返原降低了定伸應力，反過來又加速了熱的生成，以（yǐ）致引起產品早期損壞或（huò）使用壽命縮短,[17]而且硫化返原可導致橡（xiàng）膠製品（特別是（shì）厚製品（pǐn））內部和表麵性能不均一，因而限製了硫化溫度的提高及產品的使用（yòng）性能。

2。硫化返原的原因

引起硫化返原的原因可以歸結為以下幾（jǐ）點：①交聯鍵斷裂及重排，特別是多硫（liú）交聯鍵的重排以（yǐ）及由此而引起的網絡結構的變化；②橡（xiàng）膠大分子在高（gāo）溫和長時間硫化條件（jiàn）下，發生裂解（包括氧化裂解和（hé）熱裂解）。

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